“過好緊日子，才有好日子?！苯衲暌詠?，欣塑公司牢固樹立過“緊日子”的思想，鼓勵全員立足崗位、苦練內(nèi)功、開拓創(chuàng)新，打通降本“脈絡(luò)”，激發(fā)增效活力，推動降本增效工作不斷走深走實，為企業(yè)完成經(jīng)營目標任務(wù)奠定堅實基礎(chǔ)。
嚴抓實管控成本
該公司深入推進全員目標成本管理，建立完善企業(yè)、部門、車間、班組、個人五級成本管理體系，層層分解降本目標，將材料、電費等成本費用分解到班組、承包到崗位，做到“人人身上扛責(zé)任、人人肩上有指標”，實現(xiàn)班清班結(jié)、日清日結(jié)，形成責(zé)任具體、環(huán)環(huán)相扣的成本管理“責(zé)任鏈”，通過“干前嚴格測算、干中精打細算、干后總結(jié)結(jié)算”，有效實現(xiàn)材料消耗由“花了算”向“算了花”的管理轉(zhuǎn)變，確保成本管控到位。同時，充分利用電子屏、班前會等載體，大力宣傳“人人都是降本之源”的思想理念，讓職工保持良好習(xí)慣，從點滴做起，從節(jié)約一度電、一張紙做起，杜絕“長明燈”“長流水”等浪費行為，以實際行動來實踐降本提質(zhì)增效，為企業(yè)發(fā)展貢獻力量。
修舊利廢挖內(nèi)潛
以縮減材料費使用為抓手，持續(xù)加大修舊利廢工作力度，對更換下來的廢舊設(shè)備、備品備件、電氣元件，按照復(fù)用、待修、重廢、輕廢等進行分類碼放，能修復(fù)的修復(fù)，難以修復(fù)的拆下可利用的部分作為備件，通過組裝、拼接、焊接、打磨、刨銑等方式進行修復(fù)，使許多廢舊物品經(jīng)過修復(fù)，恢復(fù)原有性能，把各種報廢器材拆成有用的散件，合二為一重新修復(fù)使用，做到小材大用，短材長用，優(yōu)材精用，缺材代用，一物多用，最大限度減少新物資的投入。今年以來，將已報廢生產(chǎn)線的牽引機架、翻料架，改造為可旋轉(zhuǎn)PE鋼絲網(wǎng)骨架管鎖管工作臺及捆扎工作架，將廢舊螺桿輸送機、管鏈、料斗等技改為瓦斯管生產(chǎn)線自動輸料設(shè)備，進一步降低職工勞動強度，提高工作效率。
創(chuàng)新創(chuàng)效促發(fā)展
作為高新技術(shù)企業(yè)，該公司始終將技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力。以需求為導(dǎo)向，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，申報了《一種高壓膠管分切截斷的定位組件》《一種鋼絲骨架塑料復(fù)合管道封口裝置》《一種瓦斯管組合用連接結(jié)構(gòu)》等13項實用型專利，全面提升用戶“體驗”，助推了銷售收入再創(chuàng)新高。堅持每周開展配方試驗，PVC瓦斯抽放管、排水管每噸成本分別降低了6%、8%。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，強化擠出機生產(chǎn)工藝研究，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝紀律，促進了投入產(chǎn)出比最大化，型管材出材率、工效分別較同期增長了2.5%、5%。強化全員創(chuàng)新，鼓勵職工積極開展小改小革、合理化建議等系列活動，廣大職工緊扣安全生產(chǎn)、降耗提效，完成10多項小改小革，實現(xiàn)了節(jié)支降耗、提質(zhì)提效，促進了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
下一步，該公司將繼續(xù)強化內(nèi)部管理，建立健全全員參與、全過程控制、全要素管理的降本增效長效機制，切實把“緊日子”過成一種常態(tài)、一種習(xí)慣，深植于全體干部職工的心中，形成“人人關(guān)注成本、事事核算成本、處處節(jié)約成本”的新局面，以實際行動為公司高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。
