2022年，玉華礦奮力行進(jìn)科技創(chuàng)新、智慧賦能新征程，智能采掘系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高效，智能供電、主煤流AI、智能水文監(jiān)測相繼投用，以濃墨重彩的智能化發(fā)展之旅，譜寫了銅煤建設(shè)現(xiàn)代化智慧礦井的歷史新篇章。
在推進(jìn)礦井發(fā)展的奮斗中，玉華礦積極主動(dòng)爭當(dāng)銅煤智能化建設(shè)的“排頭兵”和智慧礦區(qū)建設(shè)的“實(shí)踐者”，礦井智能奮進(jìn)之路起步開局以來，實(shí)現(xiàn)諸多“從0到1”的新突破，歷經(jīng)探索創(chuàng)新，到精準(zhǔn)發(fā)力、持續(xù)推進(jìn)，依托全面智能化、高效能管理，依靠科技之力、智能之策為礦井長遠(yuǎn)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能，在邁向現(xiàn)代化的征途上譜寫了礦井高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。
“智”控采掘 創(chuàng)新提效
隨著開機(jī)命令的下達(dá)，采煤工坐在井下集控中心，輕輕點(diǎn)擊一鍵啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)、采煤機(jī)依次啟動(dòng)開始割煤，液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架、推溜、降架、護(hù)幫一氣呵成，閃亮的烏金從煤壁上剝落，沿著長距離運(yùn)輸帶滾滾向前，通過匯集智能集控、AI等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，原煤生產(chǎn)效率大大提升、現(xiàn)場環(huán)境大為改觀、職工勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，科技支撐、智能賦能，讓礦井實(shí)現(xiàn)了發(fā)展方式和效能的巨大變化。
隨著礦井智能化采煤經(jīng)驗(yàn)的積累，工作面自動(dòng)化集中控制、診斷預(yù)警技術(shù)不斷躍升，對安全生產(chǎn)發(fā)揮積極作用，人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，設(shè)備自行診斷，云端匯總計(jì)算，提供精準(zhǔn)信息，有力保證了系統(tǒng)開機(jī)率的持續(xù)提升，故障率的大幅下降，原煤生產(chǎn)不僅實(shí)現(xiàn)安全“零”目標(biāo)，同時(shí)職工工作環(huán)境大為改善，生產(chǎn)效率大為提升，有力保障了2022年各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成，同時(shí)為2023年將上馬的第三套智能化綜采系統(tǒng)打好了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，必將引領(lǐng)企業(yè)在新征程上迎來新的發(fā)展。
在該礦四盤區(qū)軌道大巷開拓掘進(jìn)中，陜煤集團(tuán)首套巖巷智能化快速掘進(jìn)成套裝備發(fā)揮作用顯著。面對盤區(qū)接續(xù)艱巨任務(wù)考驗(yàn)，通過在大斷面和復(fù)雜地質(zhì)條件下的生產(chǎn)實(shí)踐和探索創(chuàng)新，改造通風(fēng)、纜線防護(hù)設(shè)施，設(shè)計(jì)護(hù)板、保護(hù)隔擋等部件，創(chuàng)新應(yīng)用智能快掘跟機(jī)電纜拖纜架裝置，實(shí)現(xiàn)跟機(jī)電纜隨機(jī)組運(yùn)行路線反復(fù)進(jìn)行延伸回收的自動(dòng)調(diào)整，掘進(jìn)日進(jìn)尺較未使用成套裝置前提高了50%以上，在不斷實(shí)踐改進(jìn)中日進(jìn)尺瞄準(zhǔn)更高目標(biāo)，生產(chǎn)效率提高勢頭不減，為全面推進(jìn)盤區(qū)接續(xù)提供了強(qiáng)大的支撐保障。各接續(xù)掘進(jìn)線，配套錨桿鉆車、防爆無軌膠輪等輔助設(shè)備，掘、支、運(yùn)、錨等工序高效銜接，保障安全作業(yè)，掘進(jìn)生產(chǎn)效率大為提升，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有力條件。
“智”在云端 高效管理
圍繞安全生產(chǎn)，聚焦安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理的關(guān)鍵，礦井通過構(gòu)建智能調(diào)度的云服務(wù)平臺(tái)，采用先進(jìn)的軟件定義技術(shù)，在確保云服務(wù)安全可靠的同時(shí)，有效將安全監(jiān)控、應(yīng)急廣播、人員定位、有線無線視頻等系統(tǒng)進(jìn)行融合，不斷完善生產(chǎn)、地測、機(jī)電、運(yùn)輸?shù)葘I(yè)板塊智能化管理，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、智能聯(lián)動(dòng)，開啟“一張圖”的安全管理模式。
在該礦1417智能化綜采工作面，應(yīng)用瓦斯抽采達(dá)標(biāo)分單元評(píng)價(jià)系統(tǒng)，實(shí)施堅(jiān)硬難垮頂煤分段脈動(dòng)壓裂弱化技術(shù)，水文監(jiān)測系統(tǒng)擴(kuò)容升級(jí)及礦井水情水害預(yù)警預(yù)報(bào)平臺(tái)建設(shè)，通過云數(shù)據(jù)平臺(tái)的分析決策，可查看工作面詳細(xì)情況，查詢隱患風(fēng)險(xiǎn)分布點(diǎn)，管控措施整改情況。井下鉆探采用可視化監(jiān)控分析，既保證了鉆孔施工質(zhì)量，又達(dá)到了自動(dòng)化減人目的，礦井瓦斯抽采過程實(shí)現(xiàn)了可視化動(dòng)態(tài)管理，水文實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測，形成了防治水安全防控體系，頂煤回收率較之前提高20%，實(shí)現(xiàn)高效能管理，以科技力量向管理要效益，加快推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展。
“智”領(lǐng)未來 聚力發(fā)展
隨著5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的應(yīng)用，建成強(qiáng)大網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，礦井供電設(shè)備系統(tǒng)全速邁向自動(dòng)化、智能化，高效巡檢和智能管理大幅提升。井下6KV、10KV變電站，主斜井和地面運(yùn)輸系統(tǒng)連續(xù)建成4套智能巡檢機(jī)器人，可移動(dòng)采集實(shí)時(shí)視頻、拾取環(huán)境聲音，采集路徑環(huán)境內(nèi)甲烷、溫度、煙霧等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全方位、自主智能巡檢和監(jiān)控，實(shí)時(shí)記錄供電設(shè)備及運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行情況，并運(yùn)用智慧分析，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，精準(zhǔn)指示管理、檢修人員開展相應(yīng)操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)檢測和故障智能分析，大大提升了巡檢效率質(zhì)量和設(shè)備管理水平，把井下至地面的智能機(jī)器人應(yīng)用有效串聯(lián)，打通了一條無人值守的“智慧鏈”。
在加快智能礦山、智慧礦區(qū)建設(shè)中，該礦按照“科技保安、少人則安”的思路，以科技裝備水平整體提升加快機(jī)械化換人和自動(dòng)化減人步伐，在井下推廣應(yīng)用主煤流集中控制及AI技術(shù)，對主煤流系統(tǒng)各部膠帶輸送機(jī)進(jìn)行煤量分布監(jiān)測，能夠精準(zhǔn)識(shí)別膠帶出現(xiàn)跑偏、堆煤、大塊煤、水煤等現(xiàn)象，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)速，合理調(diào)控、均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)煤流系統(tǒng)蛻變升級(jí)，構(gòu)建起安全生產(chǎn)、管理可視化、智慧化的集控平臺(tái)，滿足了多維感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、協(xié)同控制、智能預(yù)警等需求，達(dá)到長距離、多環(huán)節(jié)的運(yùn)輸系統(tǒng)智能化、促進(jìn)減人增效、降低能耗的目的，實(shí)現(xiàn)了安全與效率的雙提升。
堅(jiān)持科技創(chuàng)新，堅(jiān)定智能興礦，在引領(lǐng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的新征途上，2023年玉華礦將進(jìn)一步充分發(fā)揮創(chuàng)建智能礦井、建設(shè)智慧礦區(qū)形成的良好效應(yīng)，以奮進(jìn)前行的昂揚(yáng)斗志、爭創(chuàng)一流的奮斗精神，再創(chuàng)科技興企新佳績，“智”繪礦井發(fā)展新圖景，努力向著建設(shè)現(xiàn)代化礦井的目標(biāo)，不斷助力銅煤高質(zhì)量發(fā)展彰顯新氣象。
