近年來，玉華礦圍繞智慧礦區(qū)建設(shè)，著力推進(jìn)智能化系統(tǒng)常態(tài)化運(yùn)行與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等重點(diǎn)，不斷探索，加快科技發(fā)展，以技術(shù)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)“人控”到“數(shù)控”的全面提速，“機(jī)械化”到“智能化”的迭代升級(jí)，為高質(zhì)量發(fā)展插上騰飛的翅膀。
該礦以安全高效、智能開采、可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，以“提質(zhì)增效、降低成本”為導(dǎo)向，在上級(jí)組織的大力支持下，對(duì)照國家能源局發(fā)布的《煤礦智能化建設(shè)指南（2021年版）》和《智能化示范煤礦驗(yàn)收管理辦法（試行））》文件要求，不斷探索智能化建設(shè)新方法、新途徑。 2020年，陜煤集團(tuán)首套復(fù)雜地質(zhì)條件下智能化綜放工作面設(shè)備在玉華礦2401工作面投用。該套系統(tǒng)應(yīng)用了遠(yuǎn)距離智能供電供液、MIS通訊、慣性導(dǎo)航、智能化電液控、采煤機(jī)記憶截割、自動(dòng)放煤、工作面可視化、大功率設(shè)備遠(yuǎn)程變頻啟動(dòng)等多項(xiàng)新技術(shù)。地面及井下集中控制中心實(shí)現(xiàn)了一鍵啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的控制智能化。依托于此，《復(fù)雜地質(zhì)條件下智能化綜放工作面關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用》獲得2022年度中國煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。當(dāng)前，第二套1417智能化綜放工作面處于回采階段，相較第一套新增了AI智能識(shí)別系統(tǒng)，具備液壓支架護(hù)幫狀態(tài)、截割干涉、工作面危險(xiǎn)區(qū)域及煤流量、異物識(shí)別等功能。連續(xù)兩套智能綜放設(shè)備投入，大大提高了工作效率，減少了崗位工作人員，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，加快了智能化建設(shè)步伐，最大限度地體現(xiàn)了少人則安，無人則安。
在推進(jìn)智能化礦井建設(shè)中，該礦以“服務(wù)生產(chǎn)、提高效率”為抓手，采取創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展模式，在充分應(yīng)用自動(dòng)化、信息化、智能化先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，按照“整體規(guī)劃、分步實(shí)施、業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)先行、立足實(shí)際、先進(jìn)可靠”的原則，將智能化建設(shè)向智能供電、智能主煤流和智能生產(chǎn)輔助全面延伸，圍繞信息基礎(chǔ)設(shè)施、掘進(jìn)系統(tǒng)、采煤系統(tǒng)等10大類37個(gè)項(xiàng)目，開展智能化建設(shè)工作。目前已形成涵蓋采煤、掘進(jìn)、排水、供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、監(jiān)控等系統(tǒng)的全作業(yè)場景智能化運(yùn)行技術(shù)，實(shí)現(xiàn)采煤掘進(jìn)與生產(chǎn)輔助系統(tǒng)高效協(xié)同作業(yè)。先后投入使用4G+5G無線通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、巡檢機(jī)器人、防爆無軌膠輪車、遠(yuǎn)距離噴漿機(jī)、液壓錨桿鉆車等，通過新裝備、新技術(shù)的全面推廣應(yīng)用，全面提升智能化礦井建設(shè)水平。 立足“智能化建設(shè)提升年”，該礦堅(jiān)定不移推進(jìn)智能化建設(shè)，強(qiáng)化智能化系統(tǒng)常態(tài)化運(yùn)行。以持續(xù)鞏固智能采煤工作面成果為“龍頭”，因地制宜，深化全員創(chuàng)新，獲得國家級(jí)專利5項(xiàng)，完成供電智能計(jì)算及機(jī)電保護(hù)系統(tǒng)、1417智能化工作面轉(zhuǎn)載機(jī)行人過橋創(chuàng)新改革項(xiàng)目、錨桿鉆車推廣應(yīng)用等8項(xiàng)科研項(xiàng)目，完成率100%。
先后完成了煤、巖巷智能化快速掘進(jìn)設(shè)備應(yīng)用，煤巷快速掘進(jìn)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備調(diào)整自動(dòng)化、錨護(hù)功能和行走功能閉鎖、掘支錨一體機(jī)和錨桿轉(zhuǎn)載機(jī)組行走、運(yùn)輸聯(lián)動(dòng)、無限遙控，配套智能煤流轉(zhuǎn)運(yùn)功能，通過協(xié)同作業(yè)控制技術(shù)，提高了煤巷掘進(jìn)效率。在四盤區(qū)軌道巷，投入使用了全國首套應(yīng)用于大斷面硬巖快速掘進(jìn)的成套裝備，實(shí)現(xiàn)日進(jìn)尺6米，為提高單進(jìn)水平加快推進(jìn)接續(xù)提供有力支撐。 下一階段，礦井堅(jiān)持將智能化建設(shè)作為推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐，把先進(jìn)技術(shù)裝備及其推廣應(yīng)用作為智能化建設(shè)的堅(jiān)強(qiáng)基礎(chǔ)。
該礦堅(jiān)持從頂層設(shè)計(jì)入手，牢固樹立現(xiàn)代化企業(yè)的管理理念，在推進(jìn)智能化礦井建設(shè)的同時(shí)，將新一代信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、自動(dòng)控制、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、機(jī)器人、智能化裝備與信息調(diào)度指揮、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)深入融合，形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、協(xié)同控制的智能生產(chǎn)系統(tǒng)，全面提升生產(chǎn)效率。以校企聯(lián)合的方式開展深度合作，構(gòu)建“井下系統(tǒng)減人提效、地面系統(tǒng)無人值守、礦區(qū)系統(tǒng)集控管理”的生產(chǎn)管理新模式。
