陜煤化集團網(wǎng)站 2017年1月16日 基層要聞
剛剛過去的2016年，銅川礦業(yè)公司面對異常嚴峻的煤炭形勢，實施了一攬子“治虧創(chuàng)效”的得力舉措，擼起袖子，撲下身子，深化改革，合理優(yōu)化產(chǎn)能，狠抓治虧創(chuàng)效，全年整體比上年減虧11億多元，開創(chuàng)了經(jīng)濟發(fā)展穩(wěn)中向好的有利局面。試問，老煤企如何施展挖潛之力、煥發(fā)生機與活力，請看浴火重生、化繭成蝶之策——
成立機構(gòu)抓龍頭，做好頂層設(shè)計
2016年是集團制定的“治虧創(chuàng)效”開局之年，銅川礦業(yè)公司以壯士斷腕、抓鐵有痕、踏石留印的魄力，以勵精圖治、大展宏圖、砥礪前行的勇氣，在困境面前不服輸，在逆境面前不低頭，圍繞陜煤化集團“治虧創(chuàng)效”方案，在進行充分的市場調(diào)研后，召開群英會，暢所欲言，不斷完善頂層設(shè)計，編制完成了本公司“治虧創(chuàng)效”三年規(guī)劃方案。
在分析主客觀因素后，又經(jīng)醞釀磋商，適時出臺了定編定員、放假管理、非煤企業(yè)關(guān)停整合、機關(guān)機構(gòu)改革等17個重要文件，并分步實施。為確保各項措施有效落實，組織開展了“治虧創(chuàng)效”競賽活動。同時，每季度召開治虧創(chuàng)效情況通報會，對完成治虧創(chuàng)效目標考核的單位進行獎勵，對未完成指標，效益下滑的單位進行了嚴厲處罰。要求非煤企業(yè)止住出血點，虧損經(jīng)營的一律關(guān)停并轉(zhuǎn)；要求生產(chǎn)礦井在煤市好轉(zhuǎn)的前提下，實現(xiàn)利潤經(jīng)營；要求關(guān)閉礦井加快回收，在保障安全的基礎(chǔ)上努力實現(xiàn)減虧目標。
關(guān)閉礦井去產(chǎn)能，助推治虧創(chuàng)效
公司著力在去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)布局、止虧損上下功夫。2015年關(guān)閉了王石凹、鴨口、徐家溝礦三對礦井；2016年，又關(guān)閉了東坡礦、金華山礦，兩年共計核減產(chǎn)能555萬噸/年，為集團優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)能置換做出了應(yīng)有的貢獻。
這其中既有壯士斷腕的陣痛，又有安置富余人員的壓力。一方面，積極盤活內(nèi)部人力資源，減少不必要的開支；另一方面，積極爭取國家利好政策，精準實施“治虧創(chuàng)效”方案，有力地剎住了虧損車，止住了出血點，東區(qū)五礦一廠較關(guān)閉前減虧3億多元。同時，不等不靠，在北區(qū)礦井安置一部分職工，又千方百計“走出去”發(fā)展，組織人員外出創(chuàng)業(yè)承包了魏墻、榆橫鐵路、崔家溝、美鑫、新元潔能公司等業(yè)務(wù)，取得收入7127萬元。供應(yīng)分公司在做好內(nèi)部服務(wù)的同時，積極開拓外部市場，實現(xiàn)創(chuàng)收8240萬元。2016年，全公司整體“走出去”發(fā)展實現(xiàn)收入2.5億元。
精簡機構(gòu)強管理，實現(xiàn)減人提效
著力在精簡機構(gòu)、減人提效上動真格。公司將機關(guān)部室由29個壓縮精簡到18個，將下屬單位機關(guān)的科級機構(gòu)總數(shù)由250個精減為146個，人數(shù)由2394人減到1141人。
通過富余人員安置、清理臨時用工等，達到了減少用工總量、減員提效的目標。與此同時，對治虧無望的3家非煤單位的5個廠點實施整體關(guān)停，由于關(guān)停工作的及時實施，進一步剎住了虧損源。通過降低基層領(lǐng)導(dǎo)年薪、實施4.5天工作制、嚴控法定節(jié)假日加班、嚴控非生產(chǎn)性支出等方式降低成本支出，收效明顯。
科學組織抓生產(chǎn)，穩(wěn)煤質(zhì)提效能
公司嚴格落實各項安全管理措施，優(yōu)化生產(chǎn)布局，強化源頭治理，狠抓過程控制，加強生產(chǎn)過程監(jiān)管，在保證安全生產(chǎn)的前提下，北區(qū)各礦井通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，科學合理組織生產(chǎn)，提高頂煤回采率、強化掘進巷道層位管理等方式，有效地穩(wěn)步提升產(chǎn)能。
以得力舉措做好提質(zhì)增效工作。先后通過綜采工作面煤層煤質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，提升“探頂?shù)酌骸惫ぷ骶珳识?、矸石分裝分運、加大篩選力度、強化工作面驗收等有效手段提升煤炭產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)提質(zhì)增效，商品煤發(fā)熱量比計劃提高了120大卡，均達到5170大卡以上，硫分控制在0.61%以下，僅煤質(zhì)一項，實現(xiàn)了提質(zhì)增效2916萬元。
科技創(chuàng)新抓管理，挖內(nèi)潛降成本
堅持生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，減少成本支出。玉華礦在保障正常安全生產(chǎn)前提下，對現(xiàn)有的2403綜放工作面巷道布置設(shè)計進行優(yōu)化，取消一條灌漿巷，減少成本投入1257萬元；優(yōu)化排水系統(tǒng)，讓井下污水自然流出，將三采變水倉排水改泵排為水溝自流排放，既節(jié)約了排水設(shè)備的投入，還減少了電力和人工成本支出。陳家山礦通過優(yōu)化工作面設(shè)計方案，將現(xiàn)有的425材料巷、反風道兼做427材料巷，實現(xiàn)“一巷多用”，減少支出923萬元；通過優(yōu)化調(diào)整瓦斯抽采系統(tǒng)，減少了無效投入，優(yōu)化鉆場鉆孔布置方式及數(shù)量，節(jié)約封孔、連孔材料，依托技術(shù)創(chuàng)新降低瓦斯治理成本。
堅持礦井“避峰填谷”用電制度，優(yōu)化供電系統(tǒng)措施的落實，降低了用電成本；通過嚴格落實設(shè)備點檢制及承包責任制，從設(shè)備的日常使用和維修保養(yǎng)入手，不僅降低了設(shè)備故障率，同時減少了配件的投入。深挖修舊利廢潛力，嚴控原材料投入和修理費用支出，開展職工自主創(chuàng)新和小改小革活動，調(diào)動工作積極性，實現(xiàn)自主維修和自制維修設(shè)備等，高抽巷掘進支護使用回收加工錨桿，減少成本投入。2016年，因減少設(shè)備投入節(jié)約了4000余萬元，為企業(yè)減輕了負擔。
開闊思路抓創(chuàng)新，盤活存量資產(chǎn)
創(chuàng)新物資管理模式，全力推行物資管理新理念。銅川礦業(yè)公司以陳家山煤礦為試點，推行井口物資超市，實施所有物資代儲代銷管理模式，采用井下常用儲存品種“目錄式”管理，設(shè)置物資最低安全儲備，建立補貨機制，為井下生產(chǎn)提供全天即時發(fā)料、配料服務(wù)，逐步實現(xiàn)物資“零”庫存管理，有效提高了材料管理水平，解決了材料積壓、浪費、周轉(zhuǎn)等問題。對東區(qū)關(guān)閉礦井回收的物資及設(shè)備，重點在內(nèi)部調(diào)劑使用，盤活閑置設(shè)備467臺（套），資產(chǎn)價值2092萬元，內(nèi)部調(diào)劑可使用閑置物資2650萬元，進一步盤活了存量資產(chǎn)。
利用現(xiàn)有資源，多渠道創(chuàng)收。將柴家溝馬蘭農(nóng)場1143畝土地，整合開發(fā)利用，實施生態(tài)農(nóng)業(yè)項目已初見成效。盤活其余礦山閑置土地289畝，創(chuàng)收231萬元。盤活現(xiàn)有的閑置房屋，創(chuàng)收714萬元。通過債務(wù)重組，企業(yè)實現(xiàn)增收245萬元。
通過一系列創(chuàng)新舉措，公司上下戮力同心，砥礪奮進，全年增加收入4.9億元，減少支出5.4億元，全年比上年同期實現(xiàn)減虧11億多元的優(yōu)異成績。
這正是：風正勁，老煤企煥發(fā)生機；立潮頭，開新花綻放笑顏。老煤企搶抓機遇，深化改革，走轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，實現(xiàn)了浴火重生，新的一年，銅川礦業(yè)將奏響新的創(chuàng)業(yè)之歌。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
