近期，銅川礦務(wù)局崔家溝項(xiàng)目部對(duì)工作面液壓支架立柱承壓的部件——壓塊進(jìn)行了小小“改良”后，不僅每月材料投入可節(jié)省近萬(wàn)元，而且減少了檢查維護(hù)的人力成本投入，極大地提高了工作效率。

據(jù)了解，壓塊是與耳銷配套使用的液壓支架立柱承壓部件，生產(chǎn)中立柱耳銷易斷裂，造成壓塊丟失。在2303工作面回采期間，平均每月需要補(bǔ)充、更換85個(gè)，月平均丟失率為8.1%，同時(shí)，需配備專人進(jìn)行檢查、維護(hù)，耗時(shí)又耗費(fèi)人力，壓塊斷裂飛出后也容易砸傷現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，存在安全隱患。

為解決這一問(wèn)題，該項(xiàng)目部成立了由各部室專業(yè)技術(shù)人員和綜采隊(duì)機(jī)電檢修大班組成的創(chuàng)新QC小組，以安全、實(shí)用、降耗為目的，對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)和技術(shù)革新，最終決定在原裝壓塊構(gòu)件上焊接1個(gè)螺帽作為連接環(huán)，安裝時(shí)使用鐵絲將壓塊與支架頂梁軟連接。焊接螺帽后不改變?cè)瓨?gòu)件性能，鐵絲軟連接也能有效防止壓塊丟失和飛出傷人，改造簡(jiǎn)易，安全性高，所用螺帽也為廢舊材料回收利用，投入小。改良后的壓塊在井下經(jīng)過(guò)試驗(yàn)使用一個(gè)月，立柱壓塊丟失率實(shí)現(xiàn)了“0”指標(biāo)，不僅有效避免了因壓塊丟失、補(bǔ)充不及時(shí)造成的支架臨時(shí)帶故障操作，而且降低了材料投入，消除了安全隱患，提升了經(jīng)濟(jì)效益。（賀佳斌）