王石凹礦積極鼓勵(lì)職工自主創(chuàng)新，日前，該礦自行研究的“楔釘式”頂板支護(hù)新技術(shù)經(jīng)過再次驗(yàn)證獲成功。隨著該礦井下工作面的不斷延伸拓展，受煤層和地質(zhì)構(gòu)造影響，地質(zhì)條件復(fù)雜多變，頂板破碎、壓力大的情況時(shí)有發(fā)生。在實(shí)際推采施工過程中，為確保安全生產(chǎn)，以往采用的多是靠近煤墻打臨時(shí)支護(hù)的方式，交替向前推進(jìn)，不但麻煩，且每次最多也只能支護(hù)600cm走向距離；也曾試過用打眼注馬麗散?聚亞膠脂來控制頂板冒落，此方法雖然安全可靠，但成本費(fèi)用太高，僅該礦2206工作面機(jī)尾過老巷時(shí)，走向長度20m、工作面長度70m的破碎頂板帶損耗材料就達(dá)38萬元以上。
為此，如何才能既確保安全又節(jié)約耗材，全礦上下一直在努力尋找最好方法。適逢2502工作面又遇塌陷區(qū)域，該礦采煤礦長方治國組織在此工作面施工的綜采二隊(duì)白治勤、趙宏等人員結(jié)合工作面實(shí)際情況，認(rèn)真進(jìn)行分析、探討、研究，最后摸索出“楔釘式”方法進(jìn)行支護(hù)，此方法是視工作面實(shí)際情況，在煤墻打合適的淺眼，將錨固劑及1.8米長的廢舊鉆桿裝入，并露出適當(dāng)長度，在露出部分的鉆桿上面架料進(jìn)行超前支護(hù)，這樣一來，只支護(hù)一次就可有1.8m的走向距離，減少了人員勞作，且操作方便、實(shí)用可靠，等推采過去后，將廢鉆桿回收還可繼續(xù)使用，現(xiàn)場試驗(yàn)后效果相當(dāng)理想。為進(jìn)一步驗(yàn)證此方法的可行性，在隨后的2207工作面過破碎頂板帶時(shí)，又繼續(xù)延用了此方法，在僅耗損3.21萬元支護(hù)材料的情況下，就順利渡過了走向長度20m、工作面長度40m的頂板破碎帶，有效保證了工作面的正常推采，也大大降低了材料損耗。
編輯：魚聰玲
