昨日，世界上最先進的特大型武鋼7.63米焦爐，正式進入試生產。今年全部投產后，將結束武鋼向外購買缺口焦煤的歷史，每日更可節(jié)省500萬元購買焦煤的費用。同時，該焦爐節(jié)能環(huán)保，全自動化操作，生產時不再排出有異味的氣體。
武鋼焦化公司相關負責人表示，武鋼7.63米焦爐是目前世界上最先進的焦爐，分單雙兩座，總投資15億元。加上配套備煤、回收等工程，總投資近30億元，占地面積達45萬平方米。
據(jù)介紹，單座焦爐年產量110萬噸，是6米大型焦爐產能的2倍。昨日試產的是單號。雙號將在今年6月1日之前試產。之前，武鋼焦煤缺口較大，每日需花費500萬元向外購買焦煤，兩座焦爐全部投產后，一年將新增焦煤220萬噸，煤氣8億立方米，煤焦油10萬噸。今年焦炭總產能能達到660萬噸，不但終結了焦煤缺口的歷史，還讓武鋼成為全球最大的焦炭生產企業(yè)。
此前的6米、4米焦爐，在煉焦時總會冒出濃煙，排出一陣有異味的氣體，嚴重污染了空氣，對人體造成了傷害。
但昨天在試產現(xiàn)場，記者卻沒看到新焦爐“冒煙”。
“它具備節(jié)能環(huán)保功能。”武鋼焦化總經(jīng)理魏松波表示，新焦爐采取了全封閉式吸收系統(tǒng)，煉焦時產生的濃煙和異味氣體，全部被系統(tǒng)消化，不再出現(xiàn)往外泄的現(xiàn)象。采用新技術后，新焦爐每小時消耗的焦爐煤氣不足6000立方米，比原來幾乎少了一半，能保證能源最大化利用。
此外記者還了解到，此前既無處堆放、又污染環(huán)境的焦油渣，始終是煉焦行業(yè)的一塊心病，新焦爐投產后，能通過合理配方將焦油渣制成小型煤球，僅這一“點渣成金”的創(chuàng)舉，就使新焦爐每年2000余噸焦油渣100%變成焦炭生產原料。
據(jù)現(xiàn)場負責人王澤介紹，該焦爐由德國伍德公司和中冶焦耐公司聯(lián)合設計，目前，這種大型焦爐只有德國等少數(shù)國家擁有。
