日前，經(jīng)過金華山煤礦掘進四隊全體干部職工14天的共同努力，該礦東一3610煤倉施工安全順利完工，并通過相關(guān)部門驗收。
該礦東一3610由于受地理條件影響，地質(zhì)變化大、屬5#煤地板與10#煤頂板之間，加之皮帶巷壓力大，圍巖破碎，要想按照傳統(tǒng)的“從下往上”打的施工方法，片幫、漏頂現(xiàn)象難以控制，會對安全生產(chǎn)造成很大影響。金華山煤礦掘進四隊領(lǐng)導先后召開了三次專題會，在《3610煤倉安全技術(shù)措施》和《3610煤倉擴倉補充措施》的基礎(chǔ)上，改變以往“從下往上”打眼爆破傳統(tǒng)模式的常規(guī)施工法，采取“從上往下”打的施工方法，并利用班前會時間，灌輸“從上往下”打煤倉的安全重要性和必要性。這樣，既杜絕了片幫、漏頂現(xiàn)象的發(fā)生，保證了安全生產(chǎn)，更加堅定了職工“咬緊牙關(guān)，打好背水一戰(zhàn)”必勝信心，使全隊干部職工全身心地投入到3610煤倉安全施工中。
3610煤倉位于金華山礦東一皮帶巷中部，垂直深為7米，直徑為2.5米。為了保證施工質(zhì)量和煤倉的服務年限，該隊在煤倉上部采用錨桿聯(lián)合混凝土澆筑支護，下口支柱采用砌石墻架鋼梁支護。要求錨桿必須外漏200MM，并用廢舊錨網(wǎng)索、錨桿、梯子梁、鋼絲繩進行加固。每打2米，用水泥砂漿澆灌，規(guī)定錨桿排距為800×800ｍｍ，混凝土澆筑厚度不能低于500mm。為了保證水泥砂漿澆灌和凝固效果，該隊在彩條布上對水泥砂漿進行攪拌，杜絕了浮煤和雜物混入水泥砂漿中。
在施工期間，該隊領(lǐng)導堅持每人跟一個生產(chǎn)班，樹立“寧為生產(chǎn)操碎心，不讓事故害工人”的安全管理理念，狠抓現(xiàn)場管理不放松，從煤倉的斷面、打眼、放炮、錨桿排距、噴漿的厚度、砌墻的選料、厚度等每個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，現(xiàn)場排查隱患、緊盯生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，及時解決生產(chǎn)過程中遇到的問題和困難，有力地保證了3610煤倉施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。該煤倉的建成為該礦采掘單位的裝煤、運煤提供了有力保障。
編輯：郝 龍
