針對(duì)下石節(jié)煤礦3號(hào)煤倉(cāng)裝載硐室底板圍巖強(qiáng)烈膨脹的條件，科技人員布置工字鋼承載托梁，在煤倉(cāng)下部布置具有自鎖功能的錨索，形成了兩套壁掛式煤倉(cāng)承重系統(tǒng)，利用倉(cāng)壁圍巖承擔(dān)煤倉(cāng)重量，從而達(dá)到取消煤倉(cāng)下口給煤硐室承載結(jié)構(gòu)的目的，保證了煤倉(cāng)使用的安全，又達(dá)到了節(jié)約投入的目的。
該新型煤倉(cāng)較好的解決了煤倉(cāng)因給煤硐室圍巖易受水、壓力等因素影響，特別是給煤硐室強(qiáng)烈底鼓導(dǎo)致煤倉(cāng)不能安全、高效使用的技術(shù)難題；減少了給煤硐室的建設(shè)與維護(hù)費(fèi)用，縮短了煤倉(cāng)的建設(shè)時(shí)間；其結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、安全可靠、便于維護(hù)，具有科學(xué)實(shí)用價(jià)值。在分析原214煤倉(cāng)給煤硐室承載結(jié)構(gòu)變形破壞特征及其原因分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合新掘3號(hào)煤倉(cāng)圍巖地質(zhì)條件，開發(fā)了壁掛式直立煤倉(cāng)，并采用了多項(xiàng)新技術(shù)，整體技術(shù)優(yōu)越，有創(chuàng)新特點(diǎn)。取消煤倉(cāng)下口給煤硐室承載結(jié)構(gòu)，利用倉(cāng)壁圍巖承擔(dān)煤倉(cāng)重量，使圓筒形倉(cāng)體掘出后，根據(jù)錨網(wǎng)支護(hù)承載結(jié)構(gòu)補(bǔ)償原理，對(duì)煤倉(cāng)倉(cāng)壁進(jìn)行高強(qiáng)錨網(wǎng)支護(hù)，形成高強(qiáng)穩(wěn)定型錨網(wǎng)支護(hù)承載結(jié)構(gòu)，保證了煤倉(cāng)圍巖的穩(wěn)定。沿煤倉(cāng)周向在倉(cāng)壁圍巖內(nèi)埋入工字鋼托梁、工字鋼倉(cāng)體托架、工字鋼倉(cāng)體托架固定錨索，同時(shí)在倉(cāng)體下部又布置兩圈承重錨索，然后支模澆筑鋼筋混凝土，將工字鋼托梁、工字鋼倉(cāng)體托架及承重錨索全部澆筑在鋼筋混凝土內(nèi)，形成兩套壁掛式煤倉(cāng)承重系統(tǒng)?；炷羵}(cāng)體、煤及給煤機(jī)的重量全部通過工字鋼托梁、工字鋼倉(cāng)體托架工字鋼倉(cāng)體托架固定錨索及承重錨索轉(zhuǎn)移給了煤倉(cāng)圍巖，從而達(dá)到取消傳統(tǒng)煤倉(cāng)下口給煤硐室的承載結(jié)構(gòu)，采用電渣壓力焊進(jìn)行多段鋼筋的連接。并在漏斗斜面鋪設(shè)一層高強(qiáng)耐磨料，為增強(qiáng)煤倉(cāng)漏斗斜面混凝土耐磨性和耐沖擊性，從而有效保護(hù)漏斗斜面承重工字鋼梁，并實(shí)現(xiàn)整個(gè)煤倉(cāng)的長(zhǎng)期正常安全使用。
下石節(jié)煤礦3#壁掛式直立煤倉(cāng)研究提出了壁掛式直立煤倉(cāng)設(shè)計(jì)方案，減少了對(duì)正常生產(chǎn)的影響。原來的214煤倉(cāng)，每班得安排專人對(duì)其加固的單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液維護(hù)，一年累計(jì)投入為32.85萬元，每年投入的維修費(fèi)用（含材料費(fèi)）大約165萬元。壁掛式直立煤倉(cāng)項(xiàng)目實(shí)施后，累計(jì)每年可節(jié)約近200萬元資金，具有廣泛的實(shí)用性。該項(xiàng)目獲得公司科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
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