“我認為首先要有創(chuàng)新意識，再要有專業(yè)知識，還得耐著性子去琢磨，最重要的它得有實用價值。我認為還是人和制度最關鍵，搞科研要有人才才行，制度保障才能讓人有精力和條件去創(chuàng)新?！庇袢A礦選運篩分系統(tǒng)甲帶給料機改造項目發(fā)明人胡彥升談起礦井科技創(chuàng)新工作時說道。
在當前煤炭市場持續(xù)低迷的大背景下，玉華礦把科研攻關、開展群眾性經濟技術創(chuàng)新活動作為企業(yè)應對危機的重要手段和實現(xiàn)提質增效、挖潛降耗、增盈減虧的突破口，使一批批創(chuàng)新成果為礦井可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展注入了新的活力。2013年，該礦12項主要科研攻關項目取得了突破性進展，在安全生產中發(fā)揮重要作用。2014年，該礦11項群眾性經濟技術創(chuàng)新成果實現(xiàn)節(jié)支降耗65萬余元，形成了創(chuàng)新帶動發(fā)展，創(chuàng)新提升效益的良好局面，為礦井主動作為，應對危機走出了一條創(chuàng)新發(fā)展之路。
在實踐中奠基 培育創(chuàng)新土壤
從投產至今歷時13年，科技創(chuàng)新從無到有，玉華礦在發(fā)展的各個不同歷史階段，礦黨政班子始終重視科技研發(fā)工作，堅持“科技引領、創(chuàng)新驅動”的戰(zhàn)略，搭建科技交流與創(chuàng)新平臺，為科技工作創(chuàng)造良好的氛圍。在礦黨政主要領導親自掛帥的科學技術委員會領導下，突出抓好科技研發(fā)領軍人才和技能人才的培養(yǎng)，每年利用“玉華大講堂”開班授課20余次，開展崗位練兵、技術比武、創(chuàng)新創(chuàng)效等活動全面提升科技創(chuàng)新人才隊伍。目前礦井已有工程技術人員127人，高級工程師4人，工程師34人，中級技師29人，高、中、初級工達到1200余人，更是涌現(xiàn)出一批以“陜西省技術狀元”王江江、“陜西省技術能手”王勤學為代表的青年才俊，為礦井搞科研培育了雄厚的人才隊伍。技術人員發(fā)揮專業(yè)知識，結合一線職工的“實戰(zhàn)”經驗，組成科技創(chuàng)新小組進行技術攻關，積極探索生產的新技術、新工藝，將技術資源整合在一起，既降低了創(chuàng)新的風險與成本，又加快了創(chuàng)新效率，發(fā)揮出了乘法效應?？萍柬椖可陥罅㈨?、過程管理、經費管理，以及項目的鑒定、結題和驗收的組織管理逐步完善健全，將改進革新、發(fā)明創(chuàng)造的創(chuàng)新成果反復錘煉，達到推廣水平以后，及時冠名命名。推動科技項目與生產實際相融合，為礦井安全生產、提高經濟效益和可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的科技支撐。經過多年來在實踐中不斷探索，礦井科研能力不斷提升。2013年，礦井固定式降塵捕塵網(wǎng)、原煤緩沖倉至1號轉運站皮帶運輸機（4#）改造、選運篩分系統(tǒng)立輪排矸機油冷卻水管改造、主斜井給煤機襯帶、耐磨滑床、機尾受料槽改造等12項主要科研成果順利完成攻關，新技術的推廣應用達到了投入小、效益好的目的。
2014年，礦井開展了群眾技術創(chuàng)新活動，一年來收獲創(chuàng)新成果11項，實現(xiàn)節(jié)支降耗65萬多元，在煤市“寒冬”中，讓職工看到了科技創(chuàng)新帶來的實效，更為重要的是，揭去了科技神秘的面紗，讓職工看到了煤礦工人也能搞發(fā)明創(chuàng)造的曙光。2015年，礦井將群眾性技術創(chuàng)新活動納入行政管理范疇，為科研人員創(chuàng)造有利條件，提供寬松的環(huán)境，重獎富有實效的創(chuàng)新成果，使科技創(chuàng)新植根于群眾性廣袤的土壤里結出碩果。
在探索中超越 將科技轉化為生產力
在礦井現(xiàn)有的5套大功率水環(huán)真空泵機組中，第2、3、4套抽放泵使用初期，由于冷卻器散熱面積小，影響到抽放泵工作效率，著實讓人們一籌莫展。如何發(fā)揮設備的功效被列為重要攻關項目。經過工程技術人員與基層單位的合力攻關，由機電車間加工改造，增大冷卻器散熱面，保障了設備安全高效運行，使三套瓦斯抽放系統(tǒng)的抽采效果大為提升，順利完成礦井每年1200萬m3的瓦斯抽放任務。負角度瓦斯預抽孔（下山孔）鉆孔過程中，使用巷道內靜壓水清除孔內煤渣，由于煤渣自重沉積，難以有效清除。同時，在鉆孔封孔過程中，單一采用聚氨酯進行封孔，預抽孔存在比較嚴重的漏氣問題，造成瓦斯抽采濃度及抽采率低。為徹底解決這兩個問題，提高抽放效果，以分管礦領導、通風技術人員、抽放隊管理人員等為主的創(chuàng)新小組，開展了大量的調查研究工作，通過多次討論研究以及實驗，及時拿出了解決方案。發(fā)明了鉆孔除渣器，其采用0.5米長的4寸鋼管前端切成鏟狀，連接鋼管進行掏渣，有效解決了下山空鉆孔積渣問題，避免了鉆孔失效。而通過推廣應用瓦斯預抽孔封孔工藝新技術，即鉆孔內外分別采用編織袋裝上聚氨酯捆扎于PVC套管上，中間空腔高壓灌注水泥砂漿充填煤體裂隙，有效解決了預抽孔漏氣問題，單孔瓦斯抽放濃度由原來的5%左右提高至20%～50%，極大的提高了礦井瓦斯預抽效果，為礦井安全生產保駕護航。
2015年，2405綜采工作面引進一臺ZT19800/22/35型中置式端頭液壓支架，由于首次投入使用，缺乏實踐經驗，同時受頂板來壓、地鼓等影響，加之端頭支架自重達77噸，導致移架特別困難，給安全生產造成影響。經過生產業(yè)務科室、設備廠家技術人員現(xiàn)場反復論證實踐，針對工作面支架與端頭支架間存在落差，巷道高度和底板松軟等問題，在保證端頭支架的初撐力和巷道的支護強度的前提下，采用帶壓擦頂式技術移架，確保轉載機、自移機尾與端頭支架保持直線對齊，有效解決了端頭支架推移過程中遇到的難題，使端頭支架和轉載機的拉移效果明顯提高，液壓支架升降有力、動作靈活，整個機組運轉正常、配合到位，符合各項技術要求。依靠集體智慧探索創(chuàng)新解難題，為安全生產創(chuàng)造了有力條件。
在交流中融合 為企業(yè)發(fā)展蓄能
多年來，玉華礦在自主研發(fā)取得突破的同時，更加注重與具備優(yōu)勢研發(fā)資源的科研單位、高等學府進行合作交流。聘請專業(yè)講師、權威學者來礦進行安全生產、科技創(chuàng)新、健康生活等領域的授課，不斷提升職工的科技知識，培養(yǎng)團隊創(chuàng)新力，提高了職工革新改進、消化吸收的能力，增強科技創(chuàng)新的軟實力。
2014年，“玉華牌”原煤產品榮獲“省名牌”產品榮譽稱號，使其享譽省內外。在其背后，一整套高精尖煤炭產品檢驗設備，默默發(fā)揮著強大的檢驗力，為煤質信譽保駕護航。在努力創(chuàng)建“名優(yōu)”煤炭產品過程中，玉華礦先后引進了目前礦業(yè)公司唯一一臺由德國生產的“高精尖”煤矸分離設備——動篩跳汰機以及高精尖煤質檢驗檢測產品SDC5015量熱議、SDS616智能定硫儀、SDTGA5000工業(yè)分析儀、GM/PФ多功能聯(lián)合制樣機、GM/SFФ環(huán)保型對輥縮分機，SM/F2000密封制樣機等高、精、尖科技檢驗設備，并與科研單位和生產廠家對部分設備加以改造讓其“服水土”，通過對煤質檢驗檢測設備的更新?lián)Q代，提升了煤質管理科學化管理水平。以科技裝備的投入，為礦井名優(yōu)品牌插上了“騰飛的翅膀”。
2014年11月,在與煤炭行業(yè)最高學府之一的中國礦業(yè)大學聯(lián)合攻關下，又一項科研成果——WSR-1A型礦用泡沫抑塵系統(tǒng)投入使用。該系統(tǒng)以水為溶解質，以壓風為動力，將抑塵液與水按1∶3至1∶2比例添加至箱體，引入壓風和靜壓水，通過專用設備產生泡沫，經泡沫分配器送達四個噴嘴對截割頭進行包裹性噴灑，從源頭上控制粉塵擴散。該系統(tǒng)設計緊湊，直接安裝在2408回順綜掘機組頂部，操作手柄位于司機機位旁，與原先的除塵系統(tǒng)比較，具有操作方便，無需供電節(jié)省消耗，避免了工作面積水等優(yōu)點。經生產現(xiàn)場實測使用前后粉塵濃度，有效除塵率達82%以上，除塵效果得到了廣大職工的認可和信賴。在當前煤市嚴寒不退的情形下，礦黨政排除萬難，在科技創(chuàng)新方面持續(xù)投入資金，用以保護職工身體健康和礦井安全生產，職工們?yōu)榇思娂姟包c贊”。
每一項創(chuàng)新成果無不凝聚著潛心探索、奮勇攀登的智慧和汗水。技術革新為礦井在克難攻堅中加油，科技創(chuàng)新為煤炭企業(yè)驅動發(fā)展增添活力，使之厚積薄發(fā)，煥發(fā)出勃勃生機。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
