近日，王石凹礦通過對(duì)原傳統(tǒng)掘進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)煤方式進(jìn)行改進(jìn)，首次采用“綜掘機(jī)直接搭接皮帶”的運(yùn)煤方式，徹底解決了傳統(tǒng)運(yùn)煤方式的諸多弊端，有效保障了礦井的安全生產(chǎn)，有力地提升了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益。
據(jù)了解，該礦以前掘進(jìn)工作面采用的運(yùn)煤系統(tǒng)是以綜掘機(jī)在工作面正頭施工，一部40T溜子（刮板運(yùn)輸機(jī)）緊隨其后，40T溜子機(jī)頭搭接皮帶機(jī)尾的運(yùn)煤方式；操作過程是隨掘進(jìn)巷道的不斷延伸，相應(yīng)地單獨(dú)將40T溜子的機(jī)尾不斷向前移，中間逐節(jié)加入中部槽及刮板鏈?zhǔn)蛊涫冀K保持一個(gè)整體，直到一定長(zhǎng)度（一般為60m），然后停下來，拆除40T溜子的部分中部槽、刮板鏈，再將40T溜子縮短，使其機(jī)頭和皮帶機(jī)尾整體向后移動(dòng)，以次類推，直到工作面巷道貫通。
傳統(tǒng)運(yùn)煤方式延長(zhǎng)、縮短溜子最基本的工序就是需先將溜子鏈子斷開，而安全的斷開溜子鏈必須由技術(shù)嫻熟、有經(jīng)驗(yàn)的老職工參與操作，否則稍有不甚，就會(huì)威脅職工人身安全，因而每次延皮帶、縮溜子成了制約掘進(jìn)速度的最大障礙，也成了干部職工人人頭疼的“重體力”活和“高危險(xiǎn)”活，經(jīng)常是一個(gè)班不但不能有一絲一毫的放松與喘息，還得時(shí)常加班延點(diǎn)，從而導(dǎo)致每次延長(zhǎng)即便區(qū)隊(duì)不斷加大當(dāng)班工分分值，好多職工還是不愿參與，盡量躲避。
為徹底破解這一難題，改變這一“尷尬”現(xiàn)狀，該礦礦長(zhǎng)解耀明多次帶領(lǐng)該礦相關(guān)技術(shù)人員赴兄弟單位“取經(jīng)”、“化緣”，并親點(diǎn)該礦動(dòng)力科設(shè)備管理負(fù)責(zé)人郭學(xué)斌、掘進(jìn)三隊(duì)機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)張銅洲等技術(shù)能手組成攻關(guān)項(xiàng)目小組，經(jīng)過多方實(shí)地考察學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)研究論證，先后對(duì)皮帶機(jī)尾緩沖架進(jìn)行改進(jìn)、對(duì)綜掘機(jī)滑道梁進(jìn)行改制、對(duì)調(diào)試皮帶連接片進(jìn)行改造，終于試制成功“綜掘機(jī)直接搭接皮帶”的運(yùn)煤方式。目前此項(xiàng)創(chuàng)新成果已在該礦掘進(jìn)三隊(duì)2505工作面正式實(shí)施應(yīng)用，并將陸續(xù)在全礦范圍內(nèi)逐步推廣。
據(jù)該礦動(dòng)力科技術(shù)人員初步測(cè)算，僅此一項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)應(yīng)用，每月每個(gè)掘進(jìn)工作面可直接減少360多個(gè)人工勞力的投入，一年至少可節(jié)約電費(fèi)、配件等材料損耗費(fèi)用60多萬元。同時(shí)，現(xiàn)在每次延長(zhǎng)皮帶只需4個(gè)人就可完全操作，也不必由技術(shù)嫻熟、有經(jīng)驗(yàn)的老職工全程參與，既減少了掘進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)煤環(huán)節(jié)，提高了掘進(jìn)速度，又方便操作易于掌握，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，真正實(shí)現(xiàn)了安全效益多贏。
實(shí)習(xí)編輯：郝 龍
