近日，欣塑公司深入開展“標準化”車間活動，進一步推動該公司實現(xiàn)車間“6S”管理，深挖內潛、提質增效，推動公司高質量發(fā)展。
作業(yè)程序標準化。該公司將生產(chǎn)設備的操作程序，逐一進行分解，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。圍繞成品率、合格率、設備故障率等關鍵指標，制定可操作性強的對標工作計劃，建立跟蹤督查以及考核機制,確保對標工作深入推進，促進企業(yè)投入產(chǎn)出比最大化。深化定額標準體系建設，按照《勞動定額手冊》，嚴格工效考核，促進工資分配更加公平，進一步調動全員工作積極性。
產(chǎn)品質量標準化。該公司堅持“以產(chǎn)品質量鑄造品牌，以誠信服務贏得市場”的理念，把產(chǎn)品和服務質量作為生產(chǎn)經(jīng)營的中心環(huán)節(jié)。嚴格執(zhí)行ISO9001：2015質量管理體系，嚴把原料入廠、設備管控、人員操作等質量關口，制定《產(chǎn)品質量檢驗管理辦法》，嚴格實行五級質保體系，分工明確，責任到人，堅決杜絕將不合格品流入市場。
安全生產(chǎn)標準化。通過建立安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度，使職工認真遵守勞動紀律，按時上下班，做好交接班手續(xù)；嚴格遵守操作規(guī)程和工藝紀律，不違章作業(yè)；設備潤滑面上不堆放零件、工具等，工位器具完好，不超量存放零件；車間所有工作臺，工具箱，零件存放架要清潔整齊。同時，不定期開展技能比武、衛(wèi)生大比拼等活動，激發(fā)車間職工干事創(chuàng)業(yè)的熱情，建設文明、高效、整潔的廠區(qū)環(huán)境。
