今年以來，下石節(jié)礦深入推進全面預(yù)算管理，將效益的著眼點放在深挖內(nèi)潛上，內(nèi)部發(fā)力，集思廣益，以精益求精的管理手段全面提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
該礦緊扣“治虧創(chuàng)效”工作主線，把降本、提質(zhì)、增效作為首要任務(wù)，推進全面預(yù)算管理，落實三級預(yù)算管控，企業(yè)作為一級預(yù)算管理組織者，全面抓好礦井預(yù)算指標的匯總、審批、下達，以及機關(guān)各部室指標、礦井重點成本支出以及完全成本管理控制；機關(guān)各部室作為二級預(yù)算管理組織，全面負責(zé)區(qū)隊預(yù)算指標的匯總、審批、下達以及成本消耗定額的制定；基層區(qū)隊作為三級預(yù)算管理組織，對下達的成本消耗定額層層細化分解到位，加強成本投入考核控制，發(fā)揮好物資材料的最大效能。同時，實行預(yù)算歸口分工管理，結(jié)合礦井采煤、掘進、機電運輸、通風(fēng)、瓦斯抽放、巷道維修、專項資金、科研費用、煤炭選運、物資管理、銷售環(huán)節(jié)、固定費用、管理費用、銷售費用、財務(wù)費用等十五項進行具體分工細化費用支出預(yù)算，納入礦預(yù)算管理體系，全面把好成本控制關(guān)口，有效緩解企業(yè)資金壓力。積極開展對標管理，廣泛學(xué)習(xí)借鑒兄弟單位經(jīng)濟運行方面的寶貴經(jīng)驗，不斷改進完善提升工作成效，力爭實現(xiàn)“生產(chǎn)成本、應(yīng)收賬款、儲備資金”三降低。
該礦堅持精細考核杜塞管理漏洞。堅持以單項預(yù)算為基礎(chǔ)，以月度預(yù)算為依托，以全年預(yù)算目標為導(dǎo)向，著力打深入全方位、全過程全面預(yù)算管理模式。加大成本投入管控力度，以精細化的管理手段堵塞漏洞，實現(xiàn)成本管理與全面預(yù)算管理有機融合。堅持每月在安排生產(chǎn)的同時安排材料回收計劃并列入作業(yè)計劃進行月末考核。各單位嚴格落實增收節(jié)支、修舊利廢舉措，將成本指標與班組職工工資考核掛鉤管理，實施動態(tài)管理，月度考核通報，嚴格按照獎罰標準兌現(xiàn)，狠抓節(jié)約，降低庫存，杜絕浪費，提升效能，有效激發(fā)職工節(jié)約的積極性和主動性。嚴格落實精細化管理手段，基層區(qū)隊堅持以產(chǎn)定量，建立材料投入、回收臺賬，每班嚴格考核材料使用情況，持續(xù)推進安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建，加強崗位精細化作業(yè)，保證一次施工達到規(guī)程標準要求，杜絕不合格品出現(xiàn)。
該礦充分發(fā)揮干部職工的主觀能動性，加大全員創(chuàng)新工作力度，以新工藝、新技術(shù)、新裝備、新舉措的推廣應(yīng)用提升礦井現(xiàn)代化裝備水平。將班組作為降本增效的有效依托，積極開展形式多樣的勞動競賽，班組之間相互比安全、賽質(zhì)量、搶進尺、增效益，積極向優(yōu)秀班組對標，大力推廣好的經(jīng)驗做法，形成良性互動、相互促進的競爭模式，提高全員工效，降低成本投入。同時，不斷加大自主維修工作力度，工程技術(shù)人員加大設(shè)備檢修維護力度，積極攻克大型設(shè)備檢修難關(guān)，有效降低設(shè)備維護保養(yǎng)費用。積極開展回收復(fù)用、修舊利廢工作，確保井下廢舊錨桿、托板、槽鋼、纜線、螺絲等材料全部“顆粒歸倉”。全面落實好避峰填谷制度，以增收節(jié)支、修舊利廢為抓手,提升材料配件使用效率。在材料投入方面，堅持在達到安全標準的前提下能復(fù)用的絕不領(lǐng)新，能替代使用的優(yōu)先使用，努力挖掘廢舊物資的“剩余價值”，杜絕“以換代修”現(xiàn)象。井口物資超市實行24小時文明服務(wù)，全面提升了物資材料管理精細化管理水平。 全面推行“代儲代銷”和“供應(yīng)商寄售”的物資超市管理模式，將物資計劃、入庫、采購、出庫、考核等全過程納入信息化平臺管理，力爭實現(xiàn)物資管理“零”庫存，推動企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量持續(xù)向好發(fā)展。
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