陳家山煤礦認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)、公司開展“治虧創(chuàng)效”行動(dòng)的有關(guān)文件精神和要求，瞄準(zhǔn)企業(yè)短板研究企業(yè)治虧點(diǎn)、增盈點(diǎn)和創(chuàng)效點(diǎn)，強(qiáng)化提效降本推進(jìn)效益提升，做足、做細(xì)優(yōu)化增量、盤活存量、全面預(yù)算三篇文章，推進(jìn)礦井轉(zhuǎn)型突破、效益提升。
從優(yōu)化增量上做文章。大力實(shí)施“精煤戰(zhàn)略”，嚴(yán)格煤質(zhì)管控，對(duì)生產(chǎn)組織、煤炭運(yùn)輸、洗煤配煤等多個(gè)環(huán)節(jié)深入調(diào)研，挖掘內(nèi)在效益源。實(shí)行崗位質(zhì)量承諾制，將質(zhì)量意識(shí)貫穿于煤炭生產(chǎn)的全過程，建立了從原煤輸送到精煤產(chǎn)出的“鏈條式”煤質(zhì)管理體系，并完善了《煤炭質(zhì)量管理辦法》、《選煤系統(tǒng)精細(xì)化管理考評(píng)辦法》等規(guī)章措施，提高了精煤產(chǎn)品穩(wěn)定率、合格率的考核標(biāo)準(zhǔn)，自上而下形成了全員、全方位、全過程抓煤質(zhì)管理。
從盤活存量上做文章。積極構(gòu)建成本管理模式，強(qiáng)化物資回收和修舊利廢，創(chuàng)新工藝流程，深挖效益潛力。大力抓好節(jié)支降耗工作，加大閑散積壓物資的管理力度，對(duì)有利用價(jià)值的材料及時(shí)維修復(fù)用，提高材料利用率，最大限度地做到物盡其用。鼓勵(lì)各單位自主檢修，實(shí)行激勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)辦法，降低附加檢修費(fèi)用的投入。重點(diǎn)對(duì)周轉(zhuǎn)性物資實(shí)行“一對(duì)一”回收管理，完善物資回收復(fù)用程序，進(jìn)一步消除了倉(cāng)庫(kù)貨物積壓、資金大量占用的弊端，杜絕了材料、配件浪費(fèi)及不合理使用現(xiàn)象，有效降低成本投入。
從全面預(yù)算上做文章。建立一整套以指標(biāo)體系、核算體系、過程控制體系及考核體系于一體的運(yùn)行機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了從指標(biāo)下達(dá)、預(yù)算審批、預(yù)算考核、預(yù)算分析的流程信息化。理順工作流程，增強(qiáng)協(xié)調(diào)溝通，堅(jiān)持每月召開預(yù)算分析會(huì)，總結(jié)基層各單位預(yù)算管理執(zhí)行情況、考核情況，同時(shí)聽取各單位在預(yù)算執(zhí)行過程中的合理化建議，形成良好的溝通交流機(jī)制，不斷促進(jìn)預(yù)算管理工作的完善和提高。同時(shí)，加大基層各單位預(yù)算基礎(chǔ)工作檢查力度，定期組織人員深入到現(xiàn)場(chǎng)督查，在督查過程中發(fā)現(xiàn)問題、在過程中修正措施、在過程中消滅增支因素，使資金運(yùn)作真正做到以預(yù)算為中心，逐步形成較為完善的預(yù)算定額指標(biāo)體系，保證預(yù)算數(shù)據(jù)分析的及時(shí)性、全面性和深入性，實(shí)現(xiàn)了預(yù)算編制上水平、執(zhí)行上等級(jí)、考核上新的臺(tái)階。
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