今年以來，玉華煤礦聚焦智能化建設(shè)，深入推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，聚焦原煤生產(chǎn)工藝技術(shù)改進(jìn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)量、提煤質(zhì)、增效益。 隨著第二套復(fù)雜地質(zhì)條件下智能化綜采系統(tǒng)成熟應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)積累，礦井將整體智能裝備、工藝技術(shù)革新作為科技興礦、改革發(fā)展的源動(dòng)力，在礦黨政牽頭工藝創(chuàng)新小組的持續(xù)攻關(guān)下，智能綜采提效率、增效益取得了有效進(jìn)展。
該礦工藝創(chuàng)新小組結(jié)合智能化綜采工作面賦存條件、煤層結(jié)構(gòu)等實(shí)際，從提高采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)率和精準(zhǔn)控制推采進(jìn)度入手，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，合理調(diào)配人力資源，制定工作面日產(chǎn)量、月產(chǎn)量及月推進(jìn)度“任務(wù)表”，嚴(yán)格每班驗(yàn)收當(dāng)日考核班組任務(wù)。采用專業(yè)工種跟機(jī)作業(yè)、綜合工種分段作業(yè)、“三八”制作業(yè)、專業(yè)工種與綜合工種分工協(xié)作相結(jié)合的方式，充分發(fā)揮智能設(shè)備作用實(shí)時(shí)監(jiān)控，調(diào)整采煤工藝，采取低位、多輪、循環(huán)放煤等措施，并根據(jù)工作面實(shí)際精確控制推采進(jìn)度，在回收率有保障的基礎(chǔ)上，達(dá)到每班穩(wěn)產(chǎn)的目標(biāo)。
該礦井還進(jìn)一步強(qiáng)化煤質(zhì)管理，結(jié)合地質(zhì)條件延伸變化的狀態(tài)分析，以工作現(xiàn)場為重點(diǎn)從源頭提升煤質(zhì)，嚴(yán)格按照放煤工藝流程，加強(qiáng)環(huán)節(jié)控制，做到見矸關(guān)窗，防止水、雜物等進(jìn)入煤流，確保原煤發(fā)熱量達(dá)5200大卡以上。
通過工藝技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步降低勞動(dòng)強(qiáng)度，發(fā)揮智能作用，優(yōu)化生產(chǎn)組織，將力量投入到現(xiàn)場安全管理當(dāng)中，同時(shí)有效延長綜采工作面開采服務(wù)年限，對礦井大力推進(jìn)接續(xù)和實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、推動(dòng)安全生產(chǎn)提供有力保障。
