8月，又一件智能化建設(shè)的大事已然進(jìn)行。AI（人工智能），玉華煤礦廣大干部職工早已聽(tīng)聞、日夜期待的項(xiàng)目終于落地，主煤流自動(dòng)化智能系統(tǒng)安裝正在火熱進(jìn)行。
“我們終于迎來(lái)了AI，智能采掘、智能巡檢、5G，我們都有了，AI來(lái)的正是時(shí)候”最近，AI成為了礦區(qū)最熱門的話題。
經(jīng)過(guò)近幾年智能化大張旗鼓的建設(shè)發(fā)展，礦區(qū)已形成思想共識(shí)，以科技賦能智能化升級(jí)，用好5G、智能技術(shù)、設(shè)備，打造安全高效、自動(dòng)化換人、智能化無(wú)人的“智能礦井”，迎接煤礦“大智慧”時(shí)代，是作為銅煤骨干礦井及智能化建設(shè)“實(shí)踐者”必須擔(dān)負(fù)的光榮使命。
此前， 煤流運(yùn)輸作為礦井開(kāi)采的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，受礦井基礎(chǔ)建設(shè)歷史原因等影響以及采掘工藝和開(kāi)采布局限制，運(yùn)輸系統(tǒng)本身呈現(xiàn)環(huán)節(jié)設(shè)備多，運(yùn)輸線路長(zhǎng)等特點(diǎn)。主運(yùn)輸膠帶機(jī)長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)中，無(wú)法實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，既加大了機(jī)械傳動(dòng)磨損，也浪費(fèi)了電能，同時(shí)增加了安全生產(chǎn)管理難度，且長(zhǎng)戰(zhàn)線下的維護(hù)緊張情況也日趨凸顯，拖住了綜合供煤效率的“后腿”。
針對(duì)這一長(zhǎng)期困擾問(wèn)題，該礦依據(jù)智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，在銅川礦業(yè)公司大力支持和職工群眾翹首以待下， 在不斷摸索借助信息化、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、5G等技術(shù)與安全生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)深度融合經(jīng)驗(yàn)下，該礦確立了AI應(yīng)用實(shí)施方案。在井下推廣應(yīng)用主煤流集中控制及AI智能監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)煤流系統(tǒng)蛻變升級(jí)，構(gòu)建起安全生產(chǎn)、管理可視化、智慧化的集控平臺(tái)，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度、壓縮人工投入的同時(shí)，為煤礦安全提供了智慧保障。
AI技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)礦井主煤流系統(tǒng)各部膠帶輸送機(jī)進(jìn)行煤量分布監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)膠帶跑偏、堆煤、大塊煤、水煤識(shí)別，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)速，合理調(diào)控、均衡生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)順逆煤流啟停，具有生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)采集、可靠傳輸、智能化分析等功能，滿足了多維感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、協(xié)同控制、智能預(yù)警等需求，達(dá)到減人增效、降低能耗的目的，實(shí)現(xiàn)安全與效率雙提升。
當(dāng)前，主煤流智能系統(tǒng)的地面集控平臺(tái)、操作室集控平臺(tái)、AI視頻識(shí)別部分、附件部分、1200米二部膠帶集控系統(tǒng)和1215米一部膠帶集控系統(tǒng)，各項(xiàng)目已陸續(xù)開(kāi)始安裝。技術(shù)工程師緊跟現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)行全程指導(dǎo)，全力推進(jìn)系統(tǒng)按期竣工投入使用。
“AI真的來(lái)了”，科技浪潮奔涌，敢為人先矗立潮頭，在時(shí)代使命和發(fā)展重任引領(lǐng)下，下一步，加速拓展人工智能應(yīng)用場(chǎng)景，提升礦井智能化計(jì)算能力，分析、模擬、預(yù)判、處置、管理等節(jié)節(jié)攀升，全面展現(xiàn)科技賦能發(fā)展理念的強(qiáng)勁活力。一路向前，玉華的下一個(gè)橋頭堡將是深化科技攻關(guān)，開(kāi)啟智領(lǐng)未來(lái)。
