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機(jī)電分公司(廠)“治虧創(chuàng)效”多點(diǎn)發(fā)力效果好
作者:畢大慶 翟志偉 網(wǎng)上投稿   來源:    發(fā)布日期:2016-08-26   點(diǎn)擊次數(shù):
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面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)形勢(shì),機(jī)電分公司(廠)瞄準(zhǔn)“治虧創(chuàng)效”目標(biāo)任務(wù),從細(xì)節(jié)入手、點(diǎn)滴做起,突出重點(diǎn),強(qiáng)化管理,查找漏洞,明確職責(zé),開源節(jié)流,落實(shí)措施,構(gòu)建“全員參與、全面覆蓋”的“治虧創(chuàng)效”管理新格局,多點(diǎn)發(fā)力為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟(jì)效益。

修舊利廢降成本。該分公司(廠)強(qiáng)化降本提質(zhì)增效措施,在規(guī)范物資計(jì)劃、采購、收發(fā)、消耗、儲(chǔ)存、保管等各個(gè)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上,加大修舊利廢力度,深挖降本增效潛能,注重利用邊角余料充分降低生產(chǎn)過程中的材料成本。制作SGZ800/1050型刮板機(jī)和ZY2300型自移機(jī)尾大修需要大量的蓋板、卡板、墊板、銷子、銷母等配件,經(jīng)利用鋼板、圓鋼等邊角廢料自制,節(jié)約外購配件資金8萬元;鑄造車間利用廢舊鋼材,鑄造皮帶機(jī)配件30噸,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值21萬元;經(jīng)對(duì)液壓支架拆卸修理的舊件篩選試驗(yàn),從中挑選出完好可用的膠管、管件舊件再利用,節(jié)約購置資金7.4萬元。

改進(jìn)工藝降成本。通過技術(shù)人員開展攻關(guān),延伸銑床胎具,自制長軸支撐支架進(jìn)行工藝改造,不僅提高生產(chǎn)效率近10倍,還在不新購設(shè)備的前提下,實(shí)現(xiàn)了高規(guī)格工件的制作;采用新的焊接技術(shù)修復(fù)報(bào)廢刮板,不僅使刮板的長度和強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,還恢復(fù)生產(chǎn)出SGW764/400、SGE800/800刮板各100塊,節(jié)約新購配件費(fèi)11.4萬元。

精打細(xì)算降成本。注重避峰填谷,減少大型設(shè)備在用電高峰期的作業(yè)時(shí)間,特別是將鑄造中頻爐改為夜間10點(diǎn)開爐,1-7月谷值用電量30萬度,累計(jì)節(jié)約用電成本近24萬元。此外,杜絕用水用電跑冒滴漏,降低辦公費(fèi)用等低值易耗品消耗,嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出,嚴(yán)格與生產(chǎn)經(jīng)營無關(guān)的公務(wù)用車和接待活動(dòng),加強(qiáng)對(duì)辦公、運(yùn)輸車輛實(shí)行派車單、加油卡和行駛里程臺(tái)賬管理,減低車輛費(fèi)用支出,有效降低了成本。

減少庫存降成本。注重盤活存量資產(chǎn),讓待修、備用或閑置狀態(tài)的庫存設(shè)備發(fā)揮作用,使“閑置品”在流動(dòng)中重?zé)ㄐ律?,先后將庫存積壓的30余副H架、960根縱梁及部分鞍座重新加工使用,減少庫存成本11萬元;將庫存的11臺(tái)各型閑置設(shè)備經(jīng)過設(shè)備完好檢查后,進(jìn)行設(shè)備租賃,預(yù)計(jì)每月可增收設(shè)備使用費(fèi)35.31萬元。

調(diào)整方案降成本。打破常規(guī)全部徹底拆解、更換的液壓支架大修模式,在滿足安全及設(shè)備使用性能的前提下,對(duì)能不拆解的設(shè)備或經(jīng)試驗(yàn)可達(dá)到使用要求的大部件,不進(jìn)行整體拆解。設(shè)備配件、部件需更新的,在同型號(hào)設(shè)備中挑選符合標(biāo)準(zhǔn)的配件進(jìn)行更換,或只拆解修理損壞部件。通過調(diào)整維修方案,陳家山礦液壓支架修理費(fèi)用預(yù)算由1668萬元暫定到580萬元。目前,該批支架業(yè)已修理完成30架。

合作雙贏降成本。注重加強(qiáng)合作交流,強(qiáng)化與外部廠家的互動(dòng)雙贏,先后開辟的綜掘機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)大修理業(yè)務(wù),將以往返廠修理的方式,變?yōu)樯a(chǎn)廠家派出技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)修理,不僅可以鍛煉職工隊(duì)伍,節(jié)約成本也成效顯著,年內(nèi)與減速機(jī)生產(chǎn)廠家加強(qiáng)技術(shù)合作,僅刮板機(jī)的單臺(tái)減速機(jī)就可減少修理費(fèi)3萬元,此項(xiàng)已減少修理費(fèi)用12萬元。

該分公司(廠)上下聯(lián)動(dòng)、齊心協(xié)力、多點(diǎn)發(fā)力,堅(jiān)持“治虧創(chuàng)效”眾人挑,人人心中有目標(biāo),最大限度減少出血源、止住出血點(diǎn),做到了讓創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)特色工作貫穿生產(chǎn)全過程,收到良好效果。

責(zé)任編輯:周彥榮 編輯:郝 龍


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