玉華礦樹牢“過緊日子”思想，積極踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，圍繞“經(jīng)營(yíng)管理提升年”目標(biāo)任務(wù)，將“講的清、算得細(xì)、管得住、降得下”融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，以精細(xì)化管理、高效能管理提效率增效益，構(gòu)建全員想方設(shè)法節(jié)支降耗降耗、千方百計(jì)降本增效的工作局面。
講清措施抓落實(shí)。該礦緊密圍繞加快推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展和高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)全年目標(biāo)任務(wù)的主線，深入貫徹24條降本增效措施，緊扣“降本增效、節(jié)支降耗”主題，利用“玉華大講堂”、班前會(huì)時(shí)間，管理人員分區(qū)包片多種形式開展形勢(shì)教育，從強(qiáng)化成本意識(shí)入手，面向職工講清講透降本增效、節(jié)支降耗的重要性緊迫性，講清講明融入日常、抓在經(jīng)常的工作理念與實(shí)踐路徑，牢固樹立“過緊日子”思想，引導(dǎo)職工以挖潛增收、節(jié)流降本、提質(zhì)增效為重點(diǎn)，做到煤炭顆粒歸倉(cāng)，廢舊合理利用，材料應(yīng)收盡收，挖潛開源節(jié)流。
算細(xì)成本抓管控。堅(jiān)持把生產(chǎn)材料管理作為成本管控關(guān)鍵點(diǎn)，為材料標(biāo)配“流轉(zhuǎn)單”，建立跟蹤臺(tái)賬加強(qiáng)材料使用全過程管理。充分發(fā)揮“三網(wǎng)一平臺(tái)”作用，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料管理信息化、快捷化、透明化，讓班組材料消耗“一目了然”，區(qū)隊(duì)成本管理“心中有賬”。業(yè)務(wù)科室每月下達(dá)考核指標(biāo)，落實(shí)區(qū)隊(duì)到班組、班組抓崗位的成本掛鉤工資聯(lián)動(dòng)考核機(jī)制，確保從源頭就算的細(xì)、人人算得清，促進(jìn)降本增效落地落細(xì)。
管住過程提效率。堅(jiān)定科技賦能，加快推進(jìn)“四化”建設(shè)，大力應(yīng)用新工藝新技術(shù)新裝備，在井上下全面應(yīng)用智能照明系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“避峰填谷、節(jié)約電費(fèi)”成效提升新突破。實(shí)施永磁滾筒變頻膠帶機(jī)升級(jí)改造，應(yīng)用雙機(jī)頭技術(shù)單軌吊運(yùn)輸、智能清倉(cāng)等設(shè)備，以機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人，不斷提高工作質(zhì)效，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)安全保障。隨著智能快速掘進(jìn)、智能綜采系統(tǒng)應(yīng)用生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，錨桿鉆車、修復(fù)機(jī)、膠輪車、防爆壓路機(jī)等輔助作業(yè)全面機(jī)械化智能化，實(shí)現(xiàn)以智賦能提高進(jìn)尺產(chǎn)量，回收率達(dá)到95%以上，煤質(zhì)穩(wěn)定打響品牌，做到提質(zhì)增效。
降下支出增效益。該礦把厲行勤儉節(jié)約、堅(jiān)持過“緊日子”作為節(jié)支降耗的重要手段，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)帶面推動(dòng)效率效益增長(zhǎng)的“好日子”。持續(xù)推進(jìn)修舊利廢，班組制定崗位回收任務(wù)清單，區(qū)隊(duì)每月向科室“交回收賬”，科室根據(jù)回收物資完好情況分類碼放，以回收激勵(lì)措施及時(shí)兌現(xiàn)，環(huán)環(huán)相扣保障應(yīng)收盡收，壓實(shí)崗位責(zé)任，激發(fā)工作熱情，同時(shí)促進(jìn)“清倉(cāng)利庫(kù)”，回收加工車間修舊利廢，讓各類材料“重新上崗”。同時(shí)，將舊零件、邊角料作為小改小革的供應(yīng)途徑，職工自制淋水收集器等創(chuàng)新成果每年達(dá)到近百項(xiàng)，轉(zhuǎn)化生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)省成本百萬(wàn)元，在提效率增效益的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了職工工作生活質(zhì)量的持續(xù)改善。
