近年來(lái)，陳家山礦始終把瓦斯綜合治理工作作為安全“一號(hào)工程”來(lái)抓，積極改進(jìn)和創(chuàng)新瓦斯封孔、連孔新工藝、新方法，為進(jìn)一步提高瓦斯抽放濃度奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
眾所周知，影響礦井瓦斯抽放效果的因素是多方面的，其中抽放鉆孔的封孔質(zhì)量也是重要因素之一。該礦剛開(kāi)始進(jìn)行瓦斯抽放時(shí)，抽放鉆孔采用大家普遍認(rèn)同的聚氨酯進(jìn)行封孔，結(jié)果有20%的孔內(nèi)聚氨酯壓裂，導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)不同程度的漏氣，降低了抽放鉆孔負(fù)壓，抽放效率很低。如何解決高負(fù)壓條件下抽放效率低的問(wèn)題，成為當(dāng)前該礦瓦斯抽放技術(shù)的一道難題。通過(guò)對(duì)原始抽放工藝和資料的分析，礦上領(lǐng)導(dǎo)決定在封孔工藝方法上采取措施加以改進(jìn)。
在預(yù)抽鉆場(chǎng)，使用水泥漿封孔新工藝后，不僅封孔更加嚴(yán)密，而且封孔長(zhǎng)度還可以根據(jù)需要而較大幅度地延長(zhǎng)，并且使用風(fēng)動(dòng)注漿泵將水泥漿迅速注入鉆孔周邊裂隙，保證了封孔密封效果。連孔工藝由最初使用的埋線(xiàn)管連接改為現(xiàn)在的硬連接，減少了抽采鉆孔漏氣和積水。封孔工藝和連孔工藝改進(jìn)后，預(yù)抽孔濃度提高了20%-30%，使預(yù)抽瓦斯?jié)舛冗_(dá)到發(fā)電要求。
責(zé)任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
