鴨口公司在狠抓質量標準化的同時，加大對副井淋水治理力度，改善了員工的工作環(huán)境，杜絕安全生產隱患。
該公司經過調研發(fā)現(xiàn)，礦井立井井口至一水平鎖口盤深度297米，井筒直徑4.5米，井壁自井口鎖口盤向下32米至42米段共穿過2個含水層，滲水現(xiàn)象比較嚴重。其中井口向下32米處為第一含水層，出水量約為10m3/h；井筒向下42米處為第二含水層，出數(shù)量約為7m3/h。井筒滲水總量約為17m3/h，這兩段含水層從井壁滲水擴散，造成井筒常年淋水，使井底作業(yè)環(huán)境非常潮濕，作業(yè)困難。特別是進入冬季，淋水造成井筒壁、罐道木及罐道梁結冰，對井底車場作業(yè)人員和乘罐人員的安全構成威脅。同時，淋水對井筒裝置有一定的腐蝕作用，使井筒裝置使用壽命大大縮短。
為了預防安全事故的發(fā)生，改善員工作業(yè)環(huán)境的改善，鴨口公司通過充分調研論證，采取分別在不同的含水層出水處向下2米的井壁上，切出一道深度60mm，寬度60mm的接水槽，該接水槽東高西低形成橢圓形狀，便于水流集中收集；再將自制的80mm*80mm弧形引水裝置安裝固定在接水槽內，使用凝固劑將切割的接水槽與引水裝置空隙填實，使井壁滲水流入引水裝置，在引水裝置最低點安裝收水裝置，將井筒壁出水引入自制收水裝置內，按同樣方法在兩處出水位置共做兩道接水槽，將這兩道接水槽所接的水都集中收集到井筒內安裝的一趟排水管路內，引致暗斜井主皮帶機頭，供主皮帶機減速機冷卻和機頭煤倉防塵使用，剩余的水流入一水平主水倉。該方案將每層接水槽通過自制引水裝置引入該管道內，使井筒壁滲出水不能在井筒內擴散，從而達到井筒淋水治理的目的。
該方案的使用使井筒淋水明顯減小，井壁的出水經過2處接水槽收集，井筒及井底車場淋水較治理前減少了90%，收到了良好效果。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
