今年以來(lái)，玉華煤礦在生產(chǎn)逐步穩(wěn)中向好的形勢(shì)下，以刀刃向內(nèi)、自我革新的堅(jiān)定態(tài)度自我加壓推進(jìn)全員創(chuàng)效，深挖內(nèi)部潛力降成本，奮力實(shí)現(xiàn)效益產(chǎn)量成本“兩升一降”。
該礦在牢固樹(shù)立成本意識(shí)上下足功夫，將形勢(shì)教育、政策宣講任務(wù)落實(shí)到各級(jí)管理人員，通過(guò)班前講、班后查等多種宣講、考核手段，消除盲目樂(lè)觀(guān)思想，引導(dǎo)職工清醒認(rèn)識(shí)到“大河無(wú)水小河干”，個(gè)人利益和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益緊密結(jié)合，擔(dān)當(dāng)全員創(chuàng)效責(zé)任勢(shì)在必行。降本增效、治虧創(chuàng)效理念在礦區(qū)深入人心，干部職工變壓力為動(dòng)力，深度參與企業(yè)經(jīng)營(yíng),最大限度降成本，提升經(jīng)濟(jì)效益。在大力推行全員創(chuàng)效過(guò)程中從節(jié)約意識(shí)培養(yǎng)、健全完善物資管理系統(tǒng)、強(qiáng)化修舊利廢等方面入手，構(gòu)建工作有目標(biāo)、考核有制度的管理體系。通過(guò)“超罰節(jié)獎(jiǎng)”制度大力營(yíng)造降本增效氛圍。將材料消耗指標(biāo)橫向分解落實(shí)到每月、每天,縱向分解落實(shí)到班組、崗位個(gè)人,將區(qū)隊(duì)、班組材料管理考核情況與工資掛鉤,促使職工精打細(xì)算過(guò)緊日子，將“好鋼用在刀刃上”的同時(shí)及時(shí)回收生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。在基層單位推行設(shè)備維修保養(yǎng)質(zhì)量與崗位工資掛鉤，推進(jìn)預(yù)防性檢修，減少“事后維修”，降低維修費(fèi)用。井下回收的設(shè)備、材料進(jìn)入修理廠(chǎng)，對(duì)回收的舊件更換配件，采取新舊搭配、組合修復(fù)等方法拓寬修舊渠道，提高設(shè)備材料循環(huán)利用價(jià)值。由加工車(chē)間挑選、修正已變形、磨損的鋼帶、電纜掛鉤、管接等邊角料，使無(wú)人問(wèn)津的“廢料”變廢為寶。一系列措施的落實(shí)，形成了“班班理財(cái)、人人算賬”的追趕超越的業(yè)績(jī)比拼氛圍，最大限度節(jié)支降耗、降本增效。
