近日，欣盛煤機(jī)制造有限公司在礦業(yè)公司的鼎力支持下，投資1700余萬元建成的激光熔覆生產(chǎn)線業(yè)已正式生產(chǎn)，經(jīng)熔覆后修舊如新的液壓支柱陸續(xù)交付用戶使用，標(biāo)志著該公司技術(shù)創(chuàng)新跨越式升級(jí)再次邁出堅(jiān)定步伐。
作為一家液壓支架老牌專業(yè)維修廠家，欣盛煤機(jī)制造有限公司維修技術(shù)力量雄厚，多年來以精湛的維修質(zhì)量享譽(yù)市場(chǎng)，但企業(yè)在關(guān)鍵設(shè)備配件維修等環(huán)節(jié)受制于設(shè)備和先進(jìn)工藝，已成為制約企業(yè)可持續(xù)快速發(fā)展的瓶頸。其中承受頂板載荷的液壓支柱是支架維修的關(guān)鍵部位，在井下十分復(fù)雜的作業(yè)環(huán)境下，立柱外圓表面鍍鉻層受工藝限制，往往存在孔隙多、結(jié)合力差的問題，容易被腐蝕、磨損，造成密封損壞，引起漏液使承載失效，從而導(dǎo)致整套裝置卸載，帶“病”運(yùn)行的設(shè)備又對(duì)井下作業(yè)人員形成極大安全隱患。因此，需維修的支架到廠后首先要重新進(jìn)行油缸電鍍，而電鍍大多采用的鍍鉻方式，污染嚴(yán)重，不符合國(guó)家環(huán)保要求，屬于淘汰落后污染產(chǎn)能，加之企業(yè)不具備電鍍條件，以往采取外部協(xié)作的方式進(jìn)行，又受長(zhǎng)途運(yùn)輸、工期及資金不能保證的制約，嚴(yán)重影響了企業(yè)維修進(jìn)度。
該企業(yè)負(fù)責(zé)人緊盯科技前沿，充分調(diào)研，內(nèi)引外聯(lián)，積極與中科院西安光機(jī)所專業(yè)生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，決定應(yīng)用激光熔覆進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，打破這一影響企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的瓶頸問題。
激光熔覆技術(shù)適用于易磨損及易腐蝕零部件的表面強(qiáng)化處理，采取在被熔覆物體基體表面上流置金屬涂層材料，再經(jīng)激光輻照使之和基體表面上的一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結(jié)合的表面涂層，從而達(dá)到顯著改善基層表面的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗氧化及部分電氣特性的工藝方法。在高能激光束的快速掃描下，有序旋轉(zhuǎn)的液壓支架立柱缸筒表面被瞬間微熔，自動(dòng)同步送置的合金粉末一圈一圈地層層環(huán)繞疊加熔覆在立柱外圓上，立柱表面隨即被裹罩覆蓋上了一層與基體冶金致密結(jié)合的“銅皮鐵甲”，使液壓立柱等機(jī)械裝備的使用壽命延長(zhǎng)3倍至5倍。
目前，該公司的激光熔覆生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，已初具規(guī)模，此項(xiàng)技術(shù)可替代電鍍工藝，助力企業(yè)綠色制造技術(shù)革新，符合綠色開采的環(huán)保政策，廣泛應(yīng)用于采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架礦山設(shè)備及其零部件的制造與再制造，市場(chǎng)前景廣闊，具有很好的發(fā)展?jié)摿Γ粌H能夠滿足自用，還可對(duì)外開拓市場(chǎng)，滿足客戶高端化定制需求，年產(chǎn)值預(yù)計(jì)可達(dá)4000萬元，據(jù)悉該公司二期擬再投入4臺(tái)激光熔覆設(shè)備，用以擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，滿足市場(chǎng)需求，持續(xù)助推企業(yè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新穩(wěn)步發(fā)展。
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