近日，機(jī)電分公司（廠）煤專分廠在制造彬長服務(wù)中心53臺(tái)平板車中，巧改工藝減工序，提高效益降成本，按期完成生產(chǎn)任務(wù)，深受用戶好評(píng)。
該分公司（廠）煤專分廠承攬的53臺(tái)平板車生產(chǎn)任務(wù)，需要在一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)完成，這對(duì)該分廠而言困難不小，如按照正常生產(chǎn)速度至少需要一個(gè)半月的時(shí)間才能完成。面對(duì)工期緊、人員少的現(xiàn)狀，該分廠組織技術(shù)人員認(rèn)真研究加工工藝，千方百計(jì)想辦法提工效，經(jīng)過慎重技術(shù)論證，決定在不影響設(shè)備正常使用的前提下，將平板車軸卡鑄造改為鉚焊件。
經(jīng)過技術(shù)人員的反復(fù)試驗(yàn)，軸卡改為鉚焊件后，不僅可以保證軸卡上的九十度垂直面，又免去了鑄造加工的繁瑣工序，大大縮短了設(shè)備加工周期。同時(shí)，單件軸卡重量有18公斤，若沿用以往鑄造的方式每公斤的生產(chǎn)成本為7.8元，而改為鉚焊件成本僅為每公斤5.8元，每臺(tái)平板車共有4個(gè)軸卡，53臺(tái)平板車的軸卡全部改為鉚焊接后，即可直接節(jié)省生產(chǎn)資金7632元，再加上省去的軸卡鑄造成本及后期刨床加工鑄件的費(fèi)用，可節(jié)約生產(chǎn)成本上萬元，為順利按期完成該項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。
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