今年以來，陳家山煤礦堅(jiān)持以高質(zhì)量發(fā)展理念為引領(lǐng)，圍繞公司“調(diào)整、規(guī)范、創(chuàng)新、提升”工作要求，通過開闊管理思路，多措并舉，狠抓生產(chǎn)過程管控，強(qiáng)化開源節(jié)流降成本的節(jié)約意識(shí)，打好節(jié)支降耗算盤，促進(jìn)礦井治虧創(chuàng)效、穩(wěn)步發(fā)展。
該礦實(shí)行全方位精細(xì)化管理，從基礎(chǔ)做起，從管理流程源頭做起，從現(xiàn)場(chǎng)管理做起，對(duì)施工作業(yè)中產(chǎn)生的廢舊材料進(jìn)行篩選，將部分可回收利用的耗材自行維修，修舊利廢，變廢為寶，做到能用的再次修復(fù)利用；對(duì)所有廢舊材料登記備案，盤點(diǎn)資源、清點(diǎn)家底，最大限度盤活閑置資產(chǎn)；對(duì)正在使用的材料配件則一律使用跟蹤管理制度，努力做到宏觀有控制、微觀有管理，穩(wěn)“控”經(jīng)營(yíng)過程鏈，厲行節(jié)約、增創(chuàng)效益。
同時(shí)，“三網(wǎng)一平臺(tái)”的投用將產(chǎn)運(yùn)銷全過程產(chǎn)生的實(shí)時(shí)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和經(jīng)營(yíng)信息，進(jìn)行智能集成，統(tǒng)計(jì)和分析，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程的費(fèi)用自動(dòng)歸集、報(bào)表自動(dòng)生成、結(jié)果實(shí)時(shí)顯示，打通了數(shù)據(jù)孤島，匯集整理經(jīng)營(yíng)信息并實(shí)現(xiàn)共享共用。通過信息系統(tǒng)分析，及時(shí)優(yōu)化采購(gòu)、生產(chǎn)、掘進(jìn)、倉(cāng)儲(chǔ)管理等各環(huán)節(jié)，從而達(dá)到設(shè)計(jì)降本、生產(chǎn)降本、采購(gòu)降本、財(cái)務(wù)降本、運(yùn)營(yíng)降本等效果，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)高效銜接、資金合理使用、管理成效明顯的目的，促使依靠人的管理、制度管理向人工智能大數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)診斷分析決策的轉(zhuǎn)變，使企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平取得質(zhì)的飛躍，為經(jīng)營(yíng)管理植入智慧基因。
該礦強(qiáng)化職工意識(shí)，不斷加強(qiáng)職工思想教育，潛移默化“促”節(jié)約，引導(dǎo)職工從細(xì)節(jié)入手，從崗位和點(diǎn)滴小事做起，使干部職工養(yǎng)成節(jié)支降耗的良好意識(shí)和習(xí)慣，切實(shí)挖潛提效、節(jié)支降耗，把崗位作業(yè)成本降到最低，把經(jīng)濟(jì)效益提到最高，使節(jié)支降耗、修舊利廢持續(xù)推進(jìn)，常態(tài)化。
該礦通過完善考核及獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)和完善管理核算工作，對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)進(jìn)行精細(xì)測(cè)算和核定，嚴(yán)格費(fèi)用審批、彌補(bǔ)管理漏洞，做到材料有計(jì)劃、消耗有定額、使用有監(jiān)控，對(duì)小改小革、技術(shù)創(chuàng)新有獎(jiǎng)勵(lì)，杜絕費(fèi)用超支，激勵(lì)實(shí)干創(chuàng)新，為礦井治虧創(chuàng)效、高質(zhì)量發(fā)展提供有力保障。
