近年來(lái)，玉華煤礦深化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，“量體裁衣”發(fā)揮智能快掘裝備技術(shù)優(yōu)勢(shì)，跑出掘進(jìn)“加速度”。
面對(duì)采掘、盤區(qū)接續(xù)重大任務(wù)的考驗(yàn)，該礦充分發(fā)揮快速掘進(jìn)效能，推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力提升生產(chǎn)效率。綜掘一隊(duì)負(fù)責(zé)四盤區(qū)膠帶巷開(kāi)拓施工，投用智能化巖巷快速掘進(jìn)成套裝備。針對(duì)新設(shè)備應(yīng)用堅(jiān)持常態(tài)化開(kāi)展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，動(dòng)態(tài)完善管控措施，落實(shí)班清日結(jié)制度每班嚴(yán)格按照進(jìn)尺和排數(shù)考核，采取激勵(lì)政策激發(fā)生產(chǎn)積極性，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新動(dòng)態(tài)調(diào)整支護(hù)工藝。
礦井聯(lián)合設(shè)備廠商技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)自主技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)智能快掘除塵風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。改造前，除塵風(fēng)機(jī)距離掘進(jìn)頭8米，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)未達(dá)到預(yù)期效果。通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)風(fēng)筒變頭，在設(shè)備左、右兩側(cè)各增加一節(jié)風(fēng)筒，大幅提升除塵效果，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。使設(shè)備盡快進(jìn)入“角色”，盡早發(fā)揮效能，巖巷掘進(jìn)日進(jìn)尺提升至6排以上。
該礦 綜掘二隊(duì)使用快掘系統(tǒng)負(fù)責(zé)采掘接續(xù)工作面運(yùn)順掘進(jìn)施工，設(shè)備投用初期“水土不服”，生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)護(hù)煤板作用不明顯灑煤較多，保護(hù)隔擋影響操作人員視線，冷卻系統(tǒng)自保造成頻繁自動(dòng)閉鎖，以及錨桿攪拌器使用成效差造成有效支護(hù)跟進(jìn)較慢等情形，并在生產(chǎn)施工中遇到地質(zhì)變化帶，對(duì)快掘應(yīng)用帶來(lái)考驗(yàn)。礦井堅(jiān)定推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，通過(guò)改造安設(shè)新護(hù)煤板防止運(yùn)輸拋灑，設(shè)計(jì)安裝保護(hù)隔擋三角架，即保持操作人員視線清晰，又保障人員安全。通過(guò)設(shè)置水倉(cāng)使用四寸水管連接至設(shè)備，強(qiáng)化冷卻確保設(shè)備正常生產(chǎn)使用。
為使原長(zhǎng)度僅為30cm的錨桿攪拌器適應(yīng)多種工況，該礦加工制造了長(zhǎng)度為70cm、90cm、130cm等多型號(hào)錨桿攪拌器，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇應(yīng)用，有效加強(qiáng)了支護(hù)質(zhì)量。優(yōu)化施工方案，減小空頂距離，及時(shí)支護(hù)到位，做好支護(hù)連接處理，確保安全有效支護(hù)。每班嚴(yán)格驗(yàn)收施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān)錨桿的角度、深度、間排、錨固力，平穩(wěn)過(guò)渡變化帶，各級(jí)人員共同努力保安全、保進(jìn)尺、保質(zhì)量，綜掘二隊(duì)掘進(jìn)日進(jìn)尺目前提升至13排以上，有力保障采掘接續(xù)進(jìn)度。
快掘應(yīng)用意義重大，該礦堅(jiān)持以服務(wù)生產(chǎn)為目標(biāo)，落實(shí)快掘現(xiàn)場(chǎng)“雙帶班”制度，分管礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)每日帶班跟現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)調(diào)優(yōu)化生產(chǎn)組織，監(jiān)督落實(shí)質(zhì)量管理， “量體裁衣”實(shí)現(xiàn)10余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，保障快掘系統(tǒng)極短時(shí)間投入應(yīng)用，形成戰(zhàn)斗力提升生產(chǎn)效率，跑出快掘“加速度”。
