今年以來，下石節(jié)礦廣大干群與企業(yè)同呼吸共命運(yùn)，主動適應(yīng)煤市新常態(tài)，嚴(yán)控成本，精細(xì)管理，提能增效，激發(fā)提質(zhì)增效內(nèi)生動力，全員合力全面打好治虧創(chuàng)效攻堅(jiān)戰(zhàn)，推動企業(yè)逆勢平穩(wěn)前行。
該礦緊扣“保生存、保安全、保穩(wěn)定、調(diào)結(jié)構(gòu)、謀發(fā)展”工作主線，嚴(yán)細(xì)制定治虧創(chuàng)效措施，落實(shí)各級管理責(zé)任，實(shí)施動態(tài)管理，月度考核通報(bào)，嚴(yán)格按照獎罰標(biāo)準(zhǔn)兌現(xiàn)，檢驗(yàn)工作成效的同時(shí)進(jìn)一步查漏補(bǔ)缺，在實(shí)踐中不斷加以完善，提升治虧創(chuàng)效工作實(shí)施效果。嚴(yán)格落實(shí)精細(xì)化管理手段，業(yè)務(wù)科室采取定額管理手段，輔以激勵考核措施，從生產(chǎn)開拓布局、接續(xù)計(jì)劃、技術(shù)方案、施工設(shè)計(jì)、設(shè)備退租等多個環(huán)節(jié)把好成本控制關(guān)口。每月在安排生產(chǎn)的同時(shí)安排材料回收計(jì)劃并列入作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行月末考核，各單位將井下廢舊錨桿、托板、槽鋼、纜線等材料全部“顆粒歸倉”。基層區(qū)隊(duì)堅(jiān)持以產(chǎn)定量，建立材料投入、回收臺賬，每班嚴(yán)格考核材料使用情況，加強(qiáng)崗位精細(xì)化作業(yè)，保證一次施工達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求，最大限度的降低不合格品出現(xiàn)。同時(shí)，鼓勵職工在搞好日常工作的同時(shí)，積極回收復(fù)用舊材料配件，不斷加大回收復(fù)用和修舊利廢力度，各單位在施工中，在達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上優(yōu)先使用舊材料配件，嚴(yán)控生產(chǎn)成本投入。
同時(shí)，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備超前維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)電檢修人員充分發(fā)揮自主能動性，結(jié)合系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)和維護(hù)保養(yǎng)要求，每天利用停產(chǎn)時(shí)間對各類設(shè)備電氣進(jìn)行檢修維護(hù)保養(yǎng)，全面排查系統(tǒng)潛在隱患問題，提升設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性，有效延長設(shè)備使用壽命。堅(jiān)持“避峰填谷”制度，堅(jiān)持“峰段不生產(chǎn),平段少生產(chǎn),谷段全運(yùn)行”的常態(tài)化生產(chǎn)方式，峰值期除了通風(fēng)和抽放等一類用電負(fù)荷外，礦井其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行設(shè)備檢修和維護(hù)，在谷值期全力生產(chǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備運(yùn)行“秒”管理制度，縮短水泵、皮帶等開啟時(shí)間，有效降低生產(chǎn)用電量。今年前半年，該礦成本費(fèi)用壓縮完成1314萬元，生產(chǎn)成本呈現(xiàn)出良性下降趨勢。
該礦還堅(jiān)持大力壓縮非生產(chǎn)性支出，實(shí)行資金成本控制制度，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，壓縮機(jī)關(guān)科室編制，精簡機(jī)關(guān)服務(wù)隊(duì)伍，打造精干高效的辦公格局。全面推行職工放假管理辦法，穩(wěn)步落實(shí)富余人員分流安置，大力壓縮人力成本。積極推行無紙化辦公、節(jié)假日封車、合并出車等一系列措施，壓縮公務(wù)用車費(fèi)用。今年前半年，全礦各類非生產(chǎn)性支出比計(jì)劃下降37.65%，企業(yè)應(yīng)對危機(jī)和創(chuàng)新發(fā)展的能力得到全面提升。
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