今年以來(lái)，面對(duì)異常嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，玉華礦通過(guò)巧用“加、減、乘、除”四則運(yùn)算，扎實(shí)推進(jìn)“治虧創(chuàng)效”工作開(kāi)展，竭盡全力扭轉(zhuǎn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)被動(dòng)局面。
“加”強(qiáng)管理，提質(zhì)增效。該礦通過(guò)修訂完善《煤質(zhì)銷售管理辦法》，制定《井下煤質(zhì)管理特別措施》、《“治虧創(chuàng)效”煤質(zhì)管理實(shí)施方案》、《煤炭市場(chǎng)銷售開(kāi)拓實(shí)施方案》等管理辦法，加大源頭過(guò)程管控力度，堅(jiān)持每班派1名煤質(zhì)管理員和1名管理干部，深入井下綜采工作面跟班，監(jiān)督管控見(jiàn)矸關(guān)窗、煤矸分運(yùn)等措施執(zhí)行，使商品煤發(fā)熱量持續(xù)穩(wěn)定在5200大卡以上，提升售價(jià)增加銷售收入300多萬(wàn)元。
“減”人提效，降低成本。按照公司“控制用工總量、降低人力成本”的整體工作思路，該礦積極采取暫停執(zhí)行企業(yè)年金制度、調(diào)整風(fēng)險(xiǎn)抵押金標(biāo)準(zhǔn)與范圍、下調(diào)礦領(lǐng)導(dǎo)年薪，及時(shí)為符合條件的11人辦理退休、為27人辦理退養(yǎng)、內(nèi)部待崗、自謀職業(yè)享受離崗政策相關(guān)手續(xù)，實(shí)行法定節(jié)假日全員放假、機(jī)關(guān)科室推行每周“4.5天工作制”等策略，今年1-4月份共計(jì)減少人工成本支出600余萬(wàn)元。
“乘”勢(shì)而為，增值創(chuàng)效。秉承“人盡其才、物盡其用”的原則，該礦把每個(gè)崗位、每名職工作為著力點(diǎn)和利潤(rùn)源，積極在全礦廣泛開(kāi)展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，促使網(wǎng)購(gòu)辦公耗材、自制模具熔鑄集電弓等諸多基層“金點(diǎn)子”迸涌，實(shí)現(xiàn)了崗位增值、全員創(chuàng)效；同時(shí)，抽調(diào)內(nèi)部現(xiàn)有技術(shù)骨干組建成立“玉華礦修理廠”，大力開(kāi)展修舊利廢及自制件加工，先后節(jié)約設(shè)備、零部件外委修理加工費(fèi)用近100萬(wàn)元。
“除”虧降損，杜絕浪費(fèi)。為最大限度降低耗損、杜絕浪費(fèi)，該礦在嚴(yán)把財(cái)務(wù)審核關(guān)，降低非生產(chǎn)性費(fèi)用支出的基礎(chǔ)上，通過(guò)嚴(yán)格材料審批制度，細(xì)化材料管理，加大瓦斯抽放管路、制氮管路、繩卡子、檢測(cè)線等材料的回收復(fù)用力度，節(jié)約材料支出150多萬(wàn)元；采取調(diào)整副井底主排水泵開(kāi)機(jī)時(shí)間實(shí)現(xiàn)避峰填谷，對(duì)一盤區(qū)三采變水倉(cāng)處排水溝進(jìn)行處理改設(shè)備排水為自流排水，節(jié)約電力成本10余萬(wàn)元。
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